例如，介绍了成钢1780热轧冷库，德国EMG带校正系统的总体结构组成，工作原理和控制方法，并提出了相应的解决方案。用和维护过程中的问题，以确保设备。期稳定运行。
　　钢1780热轧冷藏机组是由中国一中自主设计制造并于2015年9月1日投入使用的单机架四辊冷藏机组。却用于在常温下对热轧带材进行整平和轧制，以获得满足使用者要求的产品。
　　有校正系统的EMG板是冷藏单元中所需的一体式电液装置，其功能是防止带泄漏并保证辊的质量。EMG胶带校正系统包括退绕机的中心位置控制（CPC）和卷绕机[1]的边缘位置检查（EPC）。者可以使带行进轴线与冷藏单元的轴承轴线对齐，从而在卷绕期间对齐幅材的边缘。个系统的基本组成相同，主要由边缘位置传感装置，SGC1000控制放大器，液压伺服系统，液压缸和线性位移传感器组成.SGC1000通过PLC与PLC通讯PROFIBUS-DP。

　　系统的总体结构如图1所示.CPC中心控制系统条带边缘的位置检测由两个高频交替光传感器探头执行，这两个探头相对于冷藏单元的一部分用于检测条带的两个边缘。头安装在特殊电气框架的螺丝块上。钉的两端以相反的方向旋拧。钉可以由布置在电气框架的横向控制箱中的DC电动机驱动，以沿着导螺杆的线性轨道驱动滑动件。步移入或移出以控制探头操作，探头边缘的全自动检测以及磁带的自动定心。先，在从PLC接收到“自动远程”信号后，当磁带开始向轴承方向滚动时，SGC1000立即响应。动定位器控制两个探头向内的同步运动。测到皮带边缘时，表示皮带的中心轴向此侧倾斜.SGC1000实时液压伺服系统调节液压缸的运动，使轴为纸幅中心向中心方向移动当检测到纸幅边缘的位置时，即两侧的电信号尺寸相同，冷库安装电气定位器停止，系统结束自动边缘搜索命令[2]。后，在两侧上的探针保持静止：在该状态下，由光源发射的光帘LID2均匀地接收，所接收的入射光信号被处理并正比于入射光的电信号被传输到SGC1000控制放大器。没有带通（即没有遮挡）时，电输出信号是最大的。一条带在LID2和探头之间通过时，电输出信号的衰减反映了频带的遮挡程度。两侧的电信号相同时，频带处于中心位置，当由系统计算，两侧的电信号具有不同的尺寸，以获得带的中心位置的偏移。据偏移的幅度，SGC 1000向伺服阀发送信号，伺服阀调节液压油缸的液压油流量（尺寸，方向），产生控制扭矩，允许退绕机移动，乐队也横向移动。性位移传感器检测退绕机的动作并将其返回到SGC 1000进行差分计算，形成一个完整的闭环控制系统。
　　转带的中心线调整为沿着冷藏单元的中心线执行自动对准功能。CPC不同，EPC使用线性扫描CCD镜头来检测磁带的边缘位置。LID2光源在一维CCD图像中再现，其图像为直线，曝光后，光学图像转换为电荷，然后电子读取，得到像素点和位置。频段由系统计算。移自动调整过程几乎与CPC的相同：系统根据偏移的幅度调整磁带边缘的位置，并执行闭环控制以获得齐平绕组的效果在一边。长期使用过程中，CPC和EPC有不同类型的故障，深入分析故障原因，找出故障的根本原因，并提出相应的故障解决方案。陷描述：在正常生产和使用过程中，CPC不能自动设置为“远程控制”模式。场的电线没有异常。
　　后检查用于检测条带边缘位置的装置。
　　现连接电机的输出轴和导螺杆是连接的。全耦合被打破了。败的原因[3]：由于长期累积在螺纹中的污泥逐渐干燥和硬化，并且沿着导螺杆行走时探头卡住，导致联轴器断开，这增加了逐渐增加直流电机的输出扭矩。
　　达到联轴器的耦合扭矩时，联轴器断开。决方案：已制定循环清洁计划以防止此类故障再次发生。当清洁完成后，使用Seclin和散装润滑剂就会专注于清洁旋转部件，如螺钉和轴承。障描述：在皮带运行过程中，带EPC控制的液压缸不动，线性位移传感器返回的位置值不变，绕线器缠绕效果差。场停车检查，通过CCD测试仪的测试镜头，得到的测试波形相对直（没有状态通过磁带），冷库安装以确定CCD镜头是否检测不到乐队的边缘。败原因：当夏季外界光线强烈时，光线的路径通过植物的透明天花板照射到条带的上表面，CCD图像受到镜面反射的干扰。于与CCD透镜组合使用的线性光源发射器以模拟太阳光的形式发射光，因此环境光的去除较低，这是造成光源失效的原因。

　　
　　测EPC卡边缘的位置。决方案：创建光电屏障并将其安装在CCD镜头顶部，以防止强烈的环境光沿光路传播，从而导致CCD检测失败，确保准确的成像和镜头故障排除。
　　校正系统的EMG卡具有稳定的性能和精确的校正动作，在确保皮带不磨损，绕线侧整齐方面起着至关重要的作用。文件深入分析了应用过程中遇到的问题，并提出了相应的解决方案，以确保设备的稳定运行。
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