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药品冷库:屠宰工厂的设计生产能力对工艺流程的选择也有影响

2018-09-25 / Published in 行业资讯

  出口肉类产品必须采取先进的生产方法和技术,达到AA级绿色食品,指在生态环境质量符合规定标准的产地,生猪养殖和屠宰加工过程中不使用任何有害化学合成物质,按规定的生产操作规程生产、加工,药品冷库产品质量及包装经检测、检查符合特定标准,并经专门机构认定,达到AA级绿色食品标准,以保证肉产品的高质量。
  因生猪的种类和性质不同,肉产品的质量也有所不同。养殖场集约化养殖的生猪卫生防疫、饲料、饲养环境等质量较高,卫生可靠,种猪性质一致,兽药最高残留量等行为管理规范。目前我国有40%的生猪由农户分散养殖,农户分散养殖的生猪较为脏、乱、杂,影响肉产品的出口质量。因此需确定生猪的来源是否为定点养殖场的生猪,还是大部分为农户散户养殖的生猪,这为肉产品是否出口提供决策依据。
  屠宰加工方案
  由于屠宰设备的不同,屠宰加工方案也随之不同,国产屠宰设备将屠体实行吊挂的方式操作,在一定程度上减轻了劳动强度,但水平运输依旧采用人工牵引,机械化程度不高,劳动强度大,工人操作时间不容易控制。另外国产屠宰设备在烫毛脱毛的环节上,采用热水浸烫池进行操作,容易对生猪的皮毛产生污染,达到GMP的卫生要求难度较大。
  进口屠宰设备全部实行屠体吊挂,由动力牵引自动流向下道工序,实行机器自动化操作。进口屠宰设备设置蒸汽烫毛隧道,通过吊挂的屠体自动进人隧道烫毛、脱毛,卫生干净,没有污染,有利于生产过程的机械化、自动化和稳产高产的实现。但进口屠宰设备较国产设备昂贵,从肉产品的出口销售角度来讲,采用进口设备其产品质量容易得到保证。
  屠宰工厂的设计生产能力对工艺流程的选择也有影响,生产规模较小时,可采用国产屠宰设备,对于肉产品需要出口的大型屠宰企业,宜采用进口屠宰设备,有利于提高生产效率,容易满足各项卫生防疫要求。‘3.产品结构方案产品结构方案亦即屠宰加工厂全年生产哪几类产品、哪几种产品,以及每一类、每一种产品的产量、质量、规格、生产周期和生产班次等。在确定产品方案时,根据计划任务书的规定,结合市场消费趋势和建厂地点的资源、交通、动力、水源及水质等其他客观条件,确定主要产品的品种、数量,然后按市场需求,充分利用现有资产,综合利用资源考虑安排生产。
  在确定产品结构方案时,还应留有一定的调控生产能力,以备市场急需所用,也要注意在生产淡季为检修生产设备留有充裕的时间。采用自动生产线每分钟屠宰量不超过8头(发达国家控制在每分钟屠宰量不超过5头),因屠宰数量过大,速度过快,导致检疫工作疏漏,容易产生肉产品的质量问题。肉产品可按实际排产。
  实际肉类产品排产表
  产品种类合计月份
  屠宰
  分割肉
  向制
  冷藏肉

药品冷库:屠宰工厂的设计生产能力对工艺流程的选择也有影响的图片548

  冷冻肉供应

药品冷库:屠宰工厂的设计生产能力对工艺流程的选择也有影响的图片547

  目前我国冻结肉的形态有两种,一种是牛、猪白条肉和整个胴体的羊肉;另一种是分割肉塑料袋小包装,用瓦楞纸箱冻结的规格形式。冻结白条肉在计划经济时代很畅销,它用来调剂计划供应的居民用肉。改革开放以后,冻结白条肉已逐渐不再生产,唯有作为出口用途或抗震救灾用途才生产冻结白条肉。小包装冻结分割肉是目前市场销售较好的冻结肉制品,换句话说,这是目前冻结肉类主要的产品。
  我国冷鲜肉的形态也有两种:一种是分割冷鲜肉鲜销;另一种是小包装冷鲜肉(肉丁、丝、片等)。分割冷鲜肉目前相当一部分以白条肉的形式直接上市,由于白条肉没有任何包装易受污染,白条肉占据空间不易运输,同时消费者购买肉贩切下的小块肉,肉品受到污染,所以这部分市场将要减少。另一种小包装冷鲜肉是将鲜肉切成片、丝、丁,定量包装,通过气调保鲜,标明价格上市,它既适合中国人的饮食习惯,又使鲜肉卫生大为改善,这是猪肉加工业的发展方向。

药品冷库:屠宰工厂的设计生产能力对工艺流程的选择也有影响的图片546

  在确定肉产品的生产方案时,根据市场需求和今后的肉产品市场的发展方向,需考虑以下问题:
  第一,冻结白条肉这一产品是否上生产线,如上线确定产量是多少,这牵涉建设低温库的规模和大小。

药品冷库:屠宰工厂的设计生产能力对工艺流程的选择也有影响的图片545

  第二,冻结小包装分割肉是否上生产线,如上线确定产量是多少,这也牵涉低温库的规模和生产线上其他用房的建设规模。
  第三,小包装冷鲜肉是否上生产线,如上线则有一系列相关的设施和配套问题要解决,如真空保鲜问题、气调保鲜问题等。生产方法的选择必须考虑技术水平,如大力发展小包装冷鲜肉,则分割肉的加工、包装、气调库的保鲜技术要求严格,所以生产工艺既要考虑先进性,又要保证切实可行。
  冷库方案
  确定冷库的方案和规模,其依据是工厂的年屠宰量、日屠宰量和转人髙温库、低温库的冷藏量。经调査统计,我国现有的屠宰工厂日产量的80%作为冷鲜肉销售,20%作为冻肉销售,见实际。根据这一经验数字,就可确定低温库的建设规模,当然,根据具体情况还可对这一比例作出调整。
  髙温库预冷髙温库冷藏
  实际产品结构
  日处理量确定
  生产日、生产班次的确定
  产品方案是食品生产企业准备全年生产产品的种类、数量、生产周期、生产班次的计划,在安排产品方案时,应尽可能做到满足主要产品产量的要求,满足原料综合利用的要求,满足淡旺季节平衡生产的要求,满足市场供应以及提高经济效益的要求。努力做到产品产量与原料供应量平衡,生产季节与劳动力需求平衡,生产班次平衡,设备生产能力平衡,水、电、汽负荷平衡。
  在编排产品方案时,根据计划任务书的要求及原料供应情况,结合生产车间的实际利用率,要计算启用车间的数量和生产设备的数量,以保证方案的顺利实施。安排方案每月按25d计算(员工可按双休日调配体息),全年生产日为300山考虑到原料供应等原因,全年实际生产日不宜少于250d,每天生产连次为2班,产品高峰期按3班或2班延长工作时间考虑。
  多数食品的生产具有季节性,适宜在每年的不同时期进行生产。因此,同一食品由于受到市场需要、季节气候、生产条件(温度、湿度等)的影响,生产天数会有不同。生产天数是旺季、中季、淡季生产天数之和:
  £/=6/旺+<7中t/淡
  本文转载自
  药品冷库www.iceage-china.com

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