十年来，在电厂采用DCS系统的跨越式发展已经演变：DCS已逐渐渗透到各个火电控制领域由于其技术和经济优势，在此期间，同一单位已经出现了集成的DCS制冷存储系统。着DCS功能和范围的不断扩大，国家能源部门法规和规范已经修订，DCS系统设计的可靠性，以及配置逻辑的合理性和完善性增加。多长期服务冷藏设备的设计必须完全不符合能源部门最新法规的要求。统的可靠性降低了。此，需要对火力发电厂的热保护系统进行全面检查和校正。DCS热控制保护系统是火电厂非常重要和不可或缺的要素，在提高冷藏机组主辅设备的可靠性和安全性方面发挥着重要作用。果主要设备和辅助设备的故障可能导致严重后果，采取适当措施保护它们，减轻故障，终止维修并避免财产损失和重要的下士。主，辅设备都在正常运转，保护系统是由于自己的不足，这将关闭主及辅助设备，这就是所谓的保护的误用，从而造成经济损失没用。败将在没有行动的情况下发生，称为拒绝保护，因此将导致不可避免的和广泛的事故。有关资料显示，不同工厂发生过热量保护和拒绝。何防止DCS系统和对故障及故障的热保护的失败，以提高DCS控制系统的可靠性，并成为火电厂的热防护系统的热中心验证和完善修正，因此将成为所有关注的中心。
　　解冷却装置，涡轮机和锅炉制造商的概况，为该火力发电厂选择的蒸汽轮机和锅炉的类型以及具体的设备参数。应的辅助机器有哪些设备可用。与验证的人员基于能源部门的法规和规范。借多年的逻辑设计，配置和调试经验，在冷库的现场，通过工程师站提供热保护，并与工厂的生产技术人员进行详细沟通。

　　

　　统对不正确和不完善的部分进行调查，分类和法规，提供相应的整改通知，并进行充分的研究和论证。证的目的是最大限度地减少由于工厂的热保护系统设计不完善，保护系统的误用和拒绝造成的经济损失。逻辑保护的科学性，控制逻辑的合理性，系统的完善性，冷库安装采样方法和信号配置，安装质量等方面进行全面检查。统，维护和维修的质量，以及管理水平。过近几年的行动统计，我们可以发现已经披露的明显缺陷，然后估计保护系统的脆弱环节。e）建立完整的技术保护行动文件并进行闭环管理（系统，热工必须独立）。立保护系统检查措施，改进智能保护报警。查控制器充电速率和扫描周期配置。

　　f）如果GPS正常工作且精度满足实际需要。c）检查保温措施，如保温，防尘和密封。
　　d）检查其他重要辅助机械控制装置的电路，如小型机器，火灾探测，TSI等。制逻辑管理分析和验证。d）检查主控制系统是否设计有保护限制功能，冷库安装例如MFT超控和风进入。国家能源局2014年4月15日颁布的“发电和编译的解释为预防重大事故的二十五项重点要求”，相关的热保护特殊项目有已被选中。据每个发电组计算的典型停机情况，执行相关的故障排除工作。

　　结审核的内容，并形成一个表格，说明审核的内容，结果和建议。于各种行业标准，标准，法规，指南和其他标准也不明确，特别是当涉及保护或链接的模拟测量点异常时，处理逻辑的方式没有明确指出。此，仅根据当前DCS配置逻辑的通常实践进行一些改变。的是最大化冷藏存储单元的安全水平并最小化DCS控制逻辑组对制冷存储单元的安全，稳定和经济操作的不利影响。过对保护和专项检查工作的评估，充分了解工厂两个冷藏库的保护和运行状况，以及存在的问题，并提出建议根据问题进行相应的控制。的来说，工厂的冷库在保护设计，管理，采样配置和逻辑处理方面有很多方面需要改进。
　　理人员和员工都是必要的。关方面的前线管理更加重视。

　　
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