冷藏及冷冻库内应安装能准确显示温度的指示计、测温装置或温度记录装置，安装能调节温度的自动控制装置或当人工操作温度发生重大变化时的自动报警系统。
原料的管理
原料的贮存。食品生产加工企业应设置与生产能力相适应的原料场地和仓库。原料场地和仓库应由专人管理，并建立管理制度，定期检查场地和仓库的卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。原料应离地、离墙存放，并与屋顶保持一定的距离，垛与垛之间应有适当的间隔。在同一库内不得贮存相互影响风味的原料。需冷冻的原料应在一18°C以下储存；需冷藏的原材料，储存的温度应保持在4°C。对有温度、湿度及特殊要求的原料应按规定贮存。并定期检查温/湿度计是否工作正常。食品生产加工企业应规定各种原料的贮存期，采用先进先出的原则安排原料的使用。
设备选型设计和计算
设备设计选型是工艺设计中很重要的内容，对投资建厂和工厂投产后的髙效运行、维修工人的劳动强度以及产品的质量都有很大影响。
食品生产企业对食品生产设备的卫生要求
食品生产企业规定了对食品生产设备的要求，药品冷库这是因为食品生产设备直接与食品接触，对食品质量和安全卫生的影响很大。总的来说，要求加工食品的机械和设备与食品接触的部件，应易于清洗和消毒，摆放在易于检查、清洗和消毒的位置。同时，应将由部件结构和安装引起的污染尽可能减少到最低程度。
车间内的设备、工器具和容器应采用无毒、无气味、不吸水、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒并且坚固的材料制作。其结构应易于拆洗，表面平滑、无凹坑和缝隙。所有接触肉品的加工设备以及操作台面、工具、容器、包装及运输工具等的设计与制作应符合卫生要求，使用的材料应表面光滑、无毒、不渗水、耐腐烛、不生锈，并便于清洗消毒。屠宰车间设备宜使用不锈蚀金属或热镀锌钢材料制作。分割加工设备应采用不锈蚀金属和符合食品卫生的材料制作。运输肉品及副产品的容器应采用有车轮的装置，盛装肉品的容器不应直接接触地面。刀具消毒器应采用不锈蚀金属材料制作，并应使刀具刃部全部浸人热水中，刀具消毒器宜用电加热方式。禁止使用竹、木制工器具。容器应有明显的标志，废弃物容器和可食产品容器不得混用。废弃物容器应防水、防腐蚀、防渗漏。如使用管道输送废弃物，应避免管道的选材、安装和维护对产品造成污染。
加工设备的位置应设在便于安装、维护和清洗消毒的地方，并按工艺流程合理排布，防止加工过程中交叉污染。加工车间的工器具应在专门房间进行清洗消毒，清洗消毒间备有冷、热水及清洗消毒设施和适当的排气通风装置。生产线的适当位置应配备带有82°C热水的刀具消毒设施。
设备材质或设备制造材料要求。食品加工设备的原材料必须适合制品达到全温全压的操作范围，不能影响产品的质量，不能被产品或任何清洗消毒过程所腐蚀、分解或渗透。必须使设备成分之间的电化学腐蚀反应减少到最低程度，包括焊接、螺钉和零件等。机械要求表面光滑，接缝和焊接处必须平整，表面涂上无毒且耐腐蚀的涂料。如果铸料表面粗糙，容易发生污染并造成平时清洗的困难，会引起微生物潜伏和污染。
设备的设计必须考虑易于清洗。所有与产品接触的表面应便于检查和机械清洗，各部件便于拆开，以达到彻底清洗的要求。所有设备在首次使用之前，先进行清洗和钝化（对能与产品反应的表面进行灭活处理），在某些情况下，由于设备某部分的变化需要进行再钝化。
设备与食品接触的面应平滑、无凹陷和裂纹，以减少食品碎屑、污垢及有机物聚集。在食品制造或处理区，不与食品接触的设备与用具，其构造也应能容易保持清洁状态。
设备系统和周围场所必须符合安全和卫生法规要求：没有滞留液体的凹陷及死角，可防止混人杂质，零件、螺丝、插头和螺帽等不会因震动而松离，投人原料及排出产品均能卫生操作，构造面防止害虫侵人。
食品加工设备与产品相接触的表面使用不锈钢，一般通用的型号是304号，能抵抗腐蚀的316号不锈钢现已被广泛使用。食品接触面不可使用竹、木材料。
设备选型的原则和依据
设备选型的原则
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