本文针对大唐三门峡华阳发电2×320 MW冷库机组排渣量低，过滤器堵塞，堵塞问题，直接影响设备的安全性和稳定性。过对TCS-10脱水仓库原厂制造商的概念和设备结构的研究，结合操作和大修问题的分析和论证，过滤罐并且将脱水槽添加到浆料泵的前罐中以增加过滤器。嘴的数量及其类型，脱水炉渣的使用程序的优化等因此解决了排水和沉积水介质的过滤器堵塞的问题，并且脱水的效率是明显改善，消除了冷库单元的排渣，土壤污染等。环境的保护超过了标准的隐患，保证了冷藏库的安全和经济运行。水槽的工作原理如下：脱水槽由箱体，分级机，下溢导流板，滤水器总成，除渣门组成。上连接平台和振动器，浆料被泵送到液压泵脱水槽的中心。渣颗粒由上部不锈钢分级机分类：水中含有的粗渣进入脱水槽的中心，细颗粒渣落在脱水槽周围。水筒仓的下部装有挡板，使水直接进入炉渣中心，进入筒仓中心，使水流入沉淀区稳定，促进颗粒状矿渣的沉淀，使溢流水在溢流进入溢流之前不会干扰。洪道设有锯齿状板，溢流水通过锯齿状堰进入溢流水库，进一步降低溢流水的速度，从而有效降低溢流的灰分含量。散水和溢流水通过排水管。系统要么卸载了。绕筒仓壁的滤水器配有不锈钢筛网，通过粗渣过滤层进入滤水器的水箱，并通过重力流入位于脱水罐的炉渣疏散门的上部。门的规格为914 mm，配有气动电控装置，冷库安装排水装置和气密装置。
　　封性能好，开合灵活。动器放置在仓库的下渣门上方，炉渣快速放入仓库。后，可以激活振动器（同时一个或两个），以便于完全排出罐中的炉渣。回收罐具有高压冲洗入口。洗水用于冲洗水过滤器组件和除渣门。水槽通常在两组之间切换并交替使用：一个是脱水或灰烬，另一个是液体悬浮液。一级2×320MW冷藏单元的除渣系统是水力除渣的一种方式。个炉子配备两台渣机，两台渣机，三台渣泵，两台两炉共用两个10M滴盘（每个滴盘的实际炉渣容积为532 m3） ），一个回水池和两个回水泵。外，我公司第一期还设置了两台冲洗泵，三台砂浆泵和两台高，中，低压竖井灌装泵，作为污水防治的辅助手段。下水道排放。厂一期脱水仓库模型为青岛海川生产的TCS-10，用于保护环境和保护环境，有效容积为532立方米。于系统的正常运行和不平衡的维护，脱水罐释放的水很少。
　　常脱水所需的脱水时间高达25％，灰分含量为6至8小时。时。统计，自2012年污泥水系统脱水仓库修改以来，由于设备表面形成水垢，整个水箱有时被炉渣堵塞，这可以防止脱水槽正确分析水20次以上，8次以上。
　　泵浸水泵后，仓库被迫将所有矿渣水混合物倒入渣车（所谓的卸渣），冷库安装水流入系统雨水排放，阻碍和清理雨水系统的地下网络。旦它不仅造成环境污染和水资源的浪费，还直接影响到设备的安全稳定运行。今，在严重的电力情况下，停止热能冷藏单元的可能性增加，特别是对于长期停机。了在不进行清洁的情况下长时间减少灰烬在烤箱中的积聚，将结固定在相应的位置。过长时间的烤箱待机后，冲洗锅炉已成为常态。然在炉子保护装置的位置引入了一个特殊的管道，用于将冲洗水抽空到预灰罐，然后用灰浆泵将其泵送到灰坝。而，炉子的水平烟道和火焰角度较低，排入炉内的水经常被引入渣泵的前槽，最后通过炉前槽进入脱水槽。泵。冷藏单元运行时，排空的灰水与另一个炉子的炉渣混合，使得脱水罐难以分析，这通常相对于干燥期的持续时间延长几个小时。期脱水。清洗的灰水在滴渣的上部形成一个大于200毫米的灰层，使脱水变得困难;最多需要5天时间从顶板清洁炉渣并清理超过400吨的炉渣。流洗涤线，喷嘴和周围的环形管都被阻塞。然在卸下每个炉渣后进行用反洗水软管冲洗。于每个1000×300毫米水过滤罐中的喷嘴数量仅为2个，喷嘴尺寸为2毫米，因此从喷嘴喷出的水被雾化并且过滤网上的炉渣不能有效地彻底清洗。质，窑烧方法等因素。时冷藏装置在卸下炉渣之前关闭5至7天，导致炉渣混合物凝固。前脱水仓库设备的状态远非设计要求。冲洗过滤水和外围过滤器功能无效。
　　于过滤器的反冲洗功能的丧失，过滤器堵塞的问题是重要的。水槽的脱水效果只能通过反复移除过滤器和更换除垢来保持。水槽的脱水效果差，对回水泵和回水泥浆泵的运行产生不利影响。水效果低，水中的高炉渣含量导致回水泵和回流浆泵的健康降低。道磨损加剧，影响炉渣水的再利用，导致用水量增加。方面外壁，有利于清洁和更换周围另一方面，所述过滤网的，脱水篮的锥形的内壁可以保持平滑，从而减小贮槽之间的角度，当周围的过滤器壳体位于篮子的内壁，这有利于板坯的形成;第三，当人员更换脱水槽周围的过滤网时，它们进入脱水槽的次数减少了当人在密闭空间中工作时在高空坠落的可能性。后，根据漂洗水的压力大小更换喷嘴更实用。底检查脱水盘的中央过滤器，并在取出和收集后将其取下。锁滴水管，恢复和解锁管道和中央过滤器冲洗水喷嘴。加2台键入40ZJL-B25，Q =25立方米/小时，H = 30mH2O，Y132M2-6马达潜水泵P = 5，5KW，电源被连接到零锅炉380V＃2计数器，MCC灰＃1抽屉泵连接到抽屉式备用开关，两个Z941H-16C电动抽屉阀，P = 1.6 MPa和DN100分别连接到控制开关。机型MCC抽屉n°2灰。外，在砂浆之前，将新的1，200米DN100无缝钢管引入水池。水泵固定并放置在渣浆泵的前罐中，渣浆泵入口位置西侧300毫米，泵的吸入口为1800距锅炉零点柜台的mm。有的延展性切割，抛光，然后铺设，焊接性能良好，耐磨性和抗疲劳性是高厚度的40mmGB32​​80-84奥氏体不锈钢板301.四周，四个矩形槽等离子切割4000×300 mm以匹配原始承滴盘的外壁以固定周围的过滤器。滴水盘外壁周围的过滤网外面创建一个4800×400×120 mm的水槽，将DN50反冲洗水软管连接到顶部并连接在底部排出DN80。流洗涤管和引流管通过柔性连接连接到它们各自的母管。

　　易于清洁和更换周围的滤网，并轻松拆卸。化水冲洗程序，以提高地面响应能力。操作员注意到过滤器工作不正常时，您可以禁用一个或多个过滤器以增加冲洗水的压力和其中一个过滤器的压力。免积水现象导致某个过滤器排空和节点堵塞。单个加热器待机或维护时，必须关闭三个渣浆泵的入口和出口门。由炉水冲洗的砂浆进入前罐时浆液，操作人员可以直接启动污水泵，将水排入预砂浆罐。可以通过砂浆泵排入灰坝。旦公司的System＃1脱水仓库，两个冷藏装置的除渣系统和前浆液罐中的两个污水泵已经恢复，改善了脱水槽的原设计功能，提高了渣水的过滤效果，降低了炉渣含量。滤后的回水作用在第一级除渣机上，通过回水泵和回水浆料泵分流。不仅减少了泵和管道的磨损，耗水量，备件和劳动力，还提高了污泥水的再利用率和安全性和文明程度。水仓库中的设备。时，它保证了第一阶段两个冷藏库的安全稳定运行。
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