本文采用有限元仿真软件MSC.MARC分析了全浮动心轴的轧制过程，通过连续调节第一轧机机架的转速和轧机的影响来改变轧制张力。制力的滚动张力。案。果表明，稳定轧制阶段第二框架的平均轧制力随张力的变化分为三个阶段：当轧制速度在1.8和3.0rad / s之间时，力平均轧制与轧制速度增加呈线性关系。它上升时，有一个大的增加：当辊子的速度在3.0和4.0rad / s之间时，上升相对柔软，而当辊子的速度在4.0和4.0之间时5.0 rad / s，增幅最低。稳定轧制阶段，第二框架的轧制力的最大变化也可以分为三个阶段：当轧制速度在1.8和2.0rad / s之间时，力的最大值轧制比略有增加，轧制速度在2.0和4.0之间。rad / s中，高度更快，当滚动速度在4.0到5.0rad / s之间时，冷库安装增加的速度变慢。制力是热轧过程中轧制力的重要参数之一：各轧机的载荷分布，热轧钢管的尺寸精度和微观结构受到影响。
　　制力。
　　响。响钢管热轧轧制力的因素很多。如，通过调整轧机轧制速度来改变轧制张力，从而影响轧制力，本文将有限元模拟软件MSC.MARC应用于完全浮动杆。

　　析了轧制过程，研究了轧制张力对全浮动夹头轧制力的影响，并为连轧过程参数的优化和调整提供了指示[1] -2]。这项研究中，选择20＃钢进行热轧模拟。

　　气软管和连续滚动管的尺寸为：9.0179×15.5mm，Ф152.5×5.75mm，心轴直径为6.5136.5mm。文采用高应变热力耦合弹塑性有限元法建立了钢管连续轧制过程的有限元模型，[3]采用拉格朗日方法。新的计算。定接触条件：连续轧机由合金球墨铸铁制成，可以设置为刚性接触体。管可以配置为弹塑性接触体，其性能参数可在MSC.MARC材料库中读取，泊松比为0.27，密度为7.85×103 kg。/ m3。过库仑摩擦模型将钢管和辊之间的摩擦调节至0.3。

　　管与外界环境的等效对流换热系数为0.02 kW /（m2·°C），热辐射设定为0.8，热能的转换系数在0.9和1050℃的轧制温度下，试验材料符合Fourie热传导规律，通量法采用Prandtl-Reuss流动方程，传热系数每次接触为20 kW /（m2·°C），性能标准为VonMises标准。了确保稳定的轧制，轧件长度为900毫米，横截面显示30个单元，长度方向显示60个，单元类型定义为7号，即2684个总。

　　点。[5]考虑到钢管轧制过程的对称性，其中四分之一用于模拟分析，以提高计算效率。限元网格分为一个。有八个六面体节点的等参元素技术。究框架间张力状态的变化对连轧轧制力的影响。架的第二和第三辊的转速不变，并且调节框架的第一辊的轧制速度以改变轧制张力，并且获得第二框架在不同张力下的轧制力。一个纬纱卷总共定义了7个转速：1.8 rad / s，2.0 rad / s，2.2 rad / s，2.4 rad / s，3.0 rad / s s，3.0 rad / s，4.0 rad / s，5.0 rad / sec。不同的速度模拟第一框架辊，并且在稳定的轧制阶段中第二框架的平均轧制力随轧制速度而变化，如图4所示。1.从图1中可以看出，当第一框架的轧制速度在1.8和3.0rad / s之间时，第二框架的平均轧制力在连续轧制阶段期间线性增加，并且滚动增加了1.0rad / s。

　　均强度增加了1061KN。轧制速度在3.0和4.0rad / s之间时，轧制力的平均值相对平坦地增加并且增加744KN。轧制速度在4.0和5.0rad / s之间时，轧制力的平均增加最弱，仅为153KN。稳定的轧制阶段，第二框架的轧制力的最大值随着辊子的旋转速度而变化，如图2所示。2.从图2中可以看出，当第一帧的运行速度在1.8到2.0rad / s之间时，框架之间的张力处于滚动张力状态，并且力第二帧的数量略有增加，运行速度低。
　　增加1.0rad / s，冷库安装轧制力达到500KN的峰值。运行速度在2.0到4.0rad / s之间时，轧制力的最大值增加得更快，运行速度增加1.0rad / s并且力的最大值滚动增加1500 KN。轧制速度在4.0和5.0rad / s之间时，轧制速度缓慢增加，轧制力达到最大值582KN，每增加1.0rad / s。析表明，运行速度在2.0和4.0rad / s之间的变化引起轧制力峰值的大幅波动，并且轧制力峰值的波动小于2。0rad / s或大于4.0rad / s是弱的。
　　稳定的轧制阶段，第二框架的平均轧制力根据电压的变化分为三个阶段：当第一框架的轧制速度在1.8和3.0rad / s之间时，该值第二帧的轧制力的平均值与运行速度有关。增加基本上是线性的并且显着增加：当运行速度在3.0和4.0rad / s之间时，轧制力的平均值相对缓慢地增加;当轧制速度在4.0和5.0rad / s之间时，轧制力平均增加很小。稳定轧制阶段，第二框架的轧制力的峰值可以根据张力的变化分为三个阶段：当第一个框架的轧制速度为1.8-2.0rad时在/ s中，第二帧的轧制力的峰值增加。运行速度在2.0和4.0rad / s之间时，轧制力的最大值增加得更快，而当轧制速度在4.0和5.0rad / d之间时s，轧制力的最大值缓慢增加。
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