目前，变速箱的故障是风能存储单元故障的重要部分。变速箱是双动力风能存储单元的主要部件。坏不仅会大大增加维护，运输和提升的成本，而且会造成巨大的电力损失。此，分析和检测风力发电机冷库的变速箱中的常见缺陷对于预防缺陷具有非常重要的实际意义。
据本文，我们分析了风力发电机冷库机组齿轮箱的常见缺陷和检测方法。风冷存储单元的齿轮箱的正常操作期间，由齿表面的啮合和齿和齿的冲击引起的不均匀负载可直接导致故障。此，作者详细分析了一些最常见的错误。
将直接导致变速箱故障。设备维护工作中，齿轮箱漏油的原因很多，即密封件损坏或安装问题造成密封关节面不严格：零件的相对运动过大，或间隙是由长期运动和磨损引起的。
体铸件过大，气孔，沙眼等缺陷：工作温度过高，润滑油管变形或有裂纹，导致漏油。速箱油的高温是由于风冷库长时间处于饱和状态并且润滑油的温度高于此值由于变速箱的热量而产生的设定值。为一般规则，变速箱油的高温是由各种原因引起的，并且也可能由单个问题引起。而言之，油的高温有几个原因：齿轮箱油冷却回路堵塞，阀门部件损坏，散热器通风不良;速度达到一定的疲劳极限，效率大大超过冷却系统的设计极限;冷却效果越大，润滑油的润滑效果越不严重，导致齿轮啮合效率降低和产热增加，这是不合理的布置。轮，轴系统未对准，导致额外的应力集中。度传感器和传输电路本身存在的问题或其他设计缺陷。轮的磨损部分是渐开线工作面，齿的啮合和齿轮的两端。轮表面磨损一般分为四种情况：一种是接触面上的金属以一定的速率慢慢磨损，导致正常磨损或抛光，不会导致在预期的使用寿命期间正常使用齿轮。响。二是长期重负荷的影响，比例被打破，它穿着适度的磨损，这是金属的损失，这种磨损会严重影响报告的寿命。三是对牙齿表面的损伤，这显着降低了齿轮的寿命并严重影响其稳定性。四，在高速运转过程中，细小颗粒进入齿轮装置，造成损坏。运行期间，轴承长时间承受大的载荷和交变载荷，这在交替冲击的作用下可能引起各种损坏。
时，偏心，润滑不足，油膜振动等，导致轴承失效，主要表现形式是外圈腐蚀，内圈磨损，滚动元件的故障等在大多数情况下，可以通过合理的方法解决甚至避免变速箱的故障。据实际现场运行经验和国家主要风机制造商的技术创新，措施可以采取以下有效措施来处理变速箱的缺陷。
止和检测运行条件和变速器恶化的趋势。能储存单元的齿轮箱中的润滑油的主要污染物包括诸如颗粒，水和氧化产物的污染物，这极大地增加了疲劳和疲劳的风险。于润滑油的齿轮和轴承的磨损以及设备本身。
此，安装在齿轮箱上的过滤器没有提供有效的保护：这些小颗粒穿透齿面和轴承，并且已知齿轮和轴承磨损甚至磨损故障。了满足风能储存单元润滑油清洁度的要求，提高齿轮系统运行的可靠性，可以使用功能完善的高精度离线过滤器。效吸收颗粒，水分和氧化物，确保润滑油的清洁。
持良好的水平，延长石油和机械的寿命。障诊断技术从机械设备开始，主要包括监测设备的运行状态，分析和诊断异常情况后的设备故障。GB-18451.1“风力涡轮机安全要求”的设计标准明确指出，风力涡轮机有自己的独立于控制系统的保护系统，并且保护系统超速和超载。风力涡轮机中。且在振动过大的情况下工作。前，市场上已有成熟技术的传动故障诊断技术是风能冷库的在线振动状态检测系统，可以报警和预测设备的缺陷，有效地评估冷藏机组机械传动部分的运行状态，以避免缺陷的扩大。对于设备的维护和大修具有重要的实际意义。照GBT1907-32008“风电机组冷藏机组变速箱”的有关规定，为保证变速箱的正常运行，应随机监测变速箱项目并定期监测。一次测试在手术后三天内进行，在1000小时的测试期后，再次进行测试。期检查轴承和齿轮的工作温度，清洁度，冷库安装噪音，振动水平，运行条件，油位和变速箱的一般操作。期清洁过滤器并更换油。常，变速器维护主要是检查和管理润滑剂的整体外观，附件，布线和状况。于变速箱的定期维护，必须使用仪器，仪表和定制检查进行维护，控制变速箱和控制系统的紧固扭矩。'轴控制核油和润滑油样品，特别是根据试验的数据参数。立石油分析日志并建立横向和纵向分析机制。条件的公司可以参与内窥镜检查和振动分析仪的检查，并改进检查和测量齿轮箱内部部件的运行条件。之，变速箱是风能存储单元的机械传动的重要部件。于操作条件复杂，交互式电荷变化非常普遍，硬币数量很大，而且当前的测试数据太大。此有必要结合传统的控制和维护手段。
技术完全防止和评估设备故障的趋势和劣化的可能性，从而确保风扇发电机的正常运行。
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