大唐淮北虎山N°1汽轮机停机后，冷凝器真空度通常较低，严重影响了冷藏库的安全经济运行。文分析了冷库机组真空度不足的主要原因，并提出了改进措施，如真空系统的改造，循环水质量的改善，实施放置橡胶球清洁装置并密封轴封。的是通过一些改进措施来改善冷凝器真空度，以降低冷藏单元的热消耗率并产生一定的经济效益。

　　
　　凝器是冷凝式冷库的重要组成部分，其运行状态直接影响整个冷库的安全性和经济性。据该数据，对于进入冷凝器的50kg / h的空气，冷凝器中的真空下降1kPa并且冷藏单元的热消耗增加约6％至8％。实践中，减少冷凝器中的真空仍然存在许多缓慢的危险。果冷凝水管被腐蚀，低压加热器的铜管也会被腐蚀，这意味着为了确保制冷储存单元的安全和经济运行，制冷储存单元的运行接近于标称真空值。

　　们的汽轮机是由上海电气集团有限公司生产的三排，双回，八级，冷凝，三排，双回，冷凝汽轮机。型号N660-24.2 / 566/566。凝单元在高压侧和低压侧具有两个冷凝器。前，机器＃1运行两台循环泵，三台真空泵正在运行，轴的供气压力保持在70KPa左右，负载为400MW，循环水温为20.6℃，冷凝器高压侧真空为-94.8kpa，低压侧真空为-93.0kpa。正常设计中，低压侧真空应高于高压侧真空，但实际情况则相反，表明低压侧真空不正常。此，冷藏单元的真空度的提高应该集中在低压侧。前，我们的冷藏设备循环水源是城市用水，冷库安装质量差，容易堵塞冷凝器。冷凝器变脏时，循环水的入口和出口之间的压力差明显增大，冷凝器排出蒸汽的温度升高，真空度降低。藏装置，工厂使用两个橡胶球进行清洁。装置用于清洁冷凝器的铜管。果橡胶球清洗装置不能正常运行，会使冷凝器的铜管结垢，这会影响冷凝器的热交换效果，增加最终的差异，提高冷凝器的温度。出蒸汽并减少真空。据计算，冷凝器末端差异每增加1度，蒸汽消耗量增加0.25％至190，煤炭消耗量增加约19 / Kwh。此，冷凝器的橡胶球装置投入运行是正常的，这将严重影响冷藏单元的真空。了确保橡胶球装置的正常操作，必须严格遵守操作过程中的操作程序和规定，以防止故障并损害装置的正常运行。凝器真空系统在空气中的冷凝是真空下降的常见原因。要性能是冷凝器的最终差异增加了过冷度。空下降不明显，速度慢，真空度降至一定值时可保持稳定。表显示小型机器B的真空在轴封中断之前和之后没有显着变化，并且小型机器B的排气连接到低压侧冷凝器和真空值远低于设计值，因此表明B小机器的轴封可能存在问题，需要仔细检查小轴封B.循环水温度的变化对冷藏单元的真空度有很大影响。于水温每升高1度，冷凝器真空度可从约0.2kPa降低至0.4kPa。季炎热，循环水温高，冷凝器冷却效果降低，冷库机组真空度低，冬季温度低，冷库安装水温低冷却器冷却效果好，冷藏单元具有高真空度。
　　响真空的因素很多，包括：真空泵性能和操作单元数，真空泵工作水温，进入冷凝器的热源，真空泵的容积，循环水，冷凝器水位等[1]。于研究和分析，真空主要是由于循环水的质量差和低压侧的负压侧泄漏。
　　于冷藏装置的现状，我们可以通过以下几点提高冷凝器在运行过程中的传热系数，从而提高冷凝器的真空度。学操作人员在操作过程中加强对水循环的监督，并在循环水中加入阻垢剂，防止铜管剥落。们还必须根据循环水的耗氧量定期添加死藻，以对死亡的藻类进行消毒。池过滤器在运行期间定期清洁。
　　过提高循环水的质量，增加了冷凝器中的传热系数，从而有效地增加了真空。前，在冷藏单元运行一段时间后，冷凝器冷却水中的一些杂质和污泥逐渐沉淀并附着在铜管的内壁上。加冷却水的阻力，影响冷凝器的热交换，以及冷却水中微生物的增殖，加速过程。

　　于循环水的微生物生长较快，因此容易在铜管中形成粘性体，这降低了铜管的传热系数并降低了存储单元的真空度。这种情况下，根据冷藏单元的循环水质，可以将杀真菌剂定期添加到循环水中，以防止微生物的扩散。操作期间真空不正常时，我们经常可以使用反洗方法，热干燥方法和高压洗涤方法来去除附着在管道上的污泥等杂质。以确保冷凝器中良好的热交换环境。
　　也可以利用这个机会停下来剥去冷凝器的循环水管。山＃1冷库装有两台循环水泵，其中一台采用单速电机（定速：16极），另一台采用双速电机（两速） ：16/18杆）。冬季，它由循环水泵操作，在夏季由两个循环水泵操作，允许从高速切换泵切换到低速循环泵。定操作模式要求操作管理人员将冷藏单元的负载变化，环境天气条件和循环水泵的特性相关联，以便执行操作。

　　藏单元低于最佳真空水平。组装置放置在冷凝蒸汽的两侧。了确保橡胶球的均匀清洁，您必须定期更换橡胶球的冷凝装置，并根据需要定期回收橡胶球。计算橡胶球的回收率。果发现橡胶球的回复率异常低，则必须分析原因并采取措施以确保橡胶球系统的正常和稳定的长期操作。空密封实验显示，我厂的虎山＃1冷库的低压侧有明显的泄漏，可以适当增加压力。运行期间供应轴封，从而减少负部分的进气量。540 MW冷库的负荷下，轴封40Kpa供给压力逐渐增加轴密封压力达70KPa，低压冷凝器真空度增加-92.3KPa至-93.7KPa。压冷凝器的真空度--94.1KPa基本稳定。加轴封蒸汽供应压力后，真空度变化不明显，表明70 Kpa轴封压力设定可以更好真空。
　　操作期间，操作人员应将负压部分的参数保持在规定范围内，以防止由于负压部分的不正确操作而导致的空气泄漏。要方面是：确保冷凝器水位，冷凝水箱水位和水位加上真空泵分离器的水位和水位正常;保持正常凝结水泵的密封，保持凝结水泵密封，避免轴封中断;此外，操作人员应积极配合检查，找到并消除泄漏点。必要对特定的漏风设备或位置采用适当的方法，以便提高冷藏单元的真空密封性，提高冷凝器的传热系数。虑到在冷藏单元正常运行期间进入冷凝器的主要热源，在调整操作时，我们可以从以下几个方面减少进入冷凝器的热源：在确保轴封正常供给压力，试图关闭小轴密封溢流调节门，减少进入冷凝器的蒸汽量;通常，低水位和高水位设置不会打开关键水控制阀;疏水装置被消除，如内部高压和低压旁路泄漏，疏水阀的主体不防水;结果发现，高低压疏水膨胀罐出现温升现象;他不得不快速打开疏水膨胀水箱以降低水温。
　　空泵的抽吸能力主要取决于泵中工作水的温度。前，我厂的循环水质量很差。热交换器入口和出口完全打开后，真空泵的工作水温始终很高。于这种情况，我们可以通过三种方式降低真空泵的工作水温：在真空泵中加入冷凝水箱来补充水分，减少因此，通过向分离器中加入低温软化水，工作水的温度;清洁真空泵的热交换器以提高热交换器的热交换器效率，并且增加冷却器的冷却水入口压力。正常工作中，操作人员应加强对运行过程中冷机组参数的监测和分析，及时解决问题，确保运行稳定，同时必须定期检查和维护设备。备处于正常运行状态[2]。前，虎山1号冷库低压侧真空度与标称值明显偏离，对冷库的经济性和安全性有一定的影响。扩展冷藏单元时，应彻底检查和改进冷藏单元的真空系统。前，已发现管B轴接头管的破裂可能是冷库单元缺乏真空的主要原因，这说明原因冷藏库冷凝器的真空下降复杂多样，但我们确保积累操作经验。针对性的检查可以确保制冷装置在最佳真空条件下运行，确保在节能方面安全，稳定和经济地运行。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com