本文介绍了SCR脱硝的控制因素的相关déterminants.L'auteur虎山冷库机组的脱硝SCR系统的运行状态的原理，分析和研究透的原因脱硝不能自动使用并控制脱硝系统的特性。化的脱硝系统控制策略和控制逻辑实现了自动脱硝和平稳应用的目标。型脱硝控制系统对改变工作条件具有良好的适应性。库机组氮氧化物排放浓度完全符合国家标准，既节省了脱硝的经济成本，又积累了经验。年来，氮氧化物的环境影响日益明显：一些城市的灰烬天数逐年增加，而且国家不断增加预防和控制空气污染的强度。为最大的氮氧化物排放国，燃煤发电厂进一步加强了排放标准。据环境保护部，国家发展和改革委员会的文件和“全面实施极低碳燃煤电厂和节能工作计划” “燃煤电厂”，大唐公司要求在火电厂冷库的低排放转换后浓缩氮氧化物排放。得超过50 mg / Nm3 [1]的限制。国大多数新的大容量冷藏设施使用选择性催化还原（SCR）进行烟气脱硝处理。何改善脱硝设备的经济运行以保证氮氧化物的排放和可靠性，冷库安装特别是氨的注入的精确控制尤为重要。SCR脱硝系统主要由氨站系统，氨气喷射系统，稀释空气系统和SCR反应器系统组成。
　　2×660 MW的虎山冷库采用液氨制备还原剂，液氨由液氨罐车运输，由卸料机送入罐内。储存。罐中的液氨被送到蒸发罐中蒸发。进入反应器之前，小心地混合通过稀释风扇的氨和空气，然后进入三层催化剂以进行化学反应并除去气体中所含的氮氧化物。烧的东西。气（NH3）在催化剂的作用下与燃烧气体中的NOX发生催化还原反应，形成N2和H2O。气和脱硝反应器位于锅炉省煤器空气预热器的前面，在锅炉出口处分成两个A / B通道，每个烟道气进入SCR反应器。炉有两个SCR反应器，通过反应器中的流量均衡板和催化剂层，然后进入空气预热器，电除尘器，引风机和FGD，在被烟囱排入大气层之前。A / B锅炉的每一侧都有一个氨气扩散门，它控制喷射的氨气量以控制出口烟气中的NOX含量。

　　硝系统采用声波吹灰器，并且每个催化剂层上设置有声波吹灰器以纯化在反应器中累积的灰分和催化剂，以防止脱硝故障的效率催化剂。烧气体温度是催化剂选择的重要操作参数，催化反应只能在给定的温度范围（310-420℃）内进行，催化温度最佳。种催化剂的特征，因此燃烧气体的温度。直接影响反应的进展。

　　气流量直接影响氨气和氮氧化物的混合程度，如果烟气流量过大或过小，氨气与氮氧化物之间的反应将是不足。有合理选择烟气流量才能确保足够量的氨和氮氧化物。合并完成反应。排出速率是SCR系统运行的重要参数：正常运行时氨的排出率小于3ppm。

　　实际生产中，超过理论量的氨注入系统，以确保氮氧化物排放浓度不超过规定的范围，并确保气体下游的氨气过量反应后称为氨打滑，反硝化。泄漏增加时效率增加，并且在一些氨泄漏后达到渐进值。而，当氨排放速率太高时，SO3与烟道气中存在的氨反应形成（NH4）2SO4和NH4HSO4。NH4HSO4在空气预热器的低温部分液化，粘附在传热元件的表面上并吸附大量的飞灰。气预热器被阻塞，并且会影响蓄冷单元的操作和所述两种材料强烈地吸收水分，从而使金属表面形成酸性环境，导致在预热器的严重腐蚀空气。硝系统的防爆问题是一个重要的安全问题，也直接影响SCR系统的运行参数。原剂SCR氨（NH3）的爆炸极限（空气）在15.7％和27.4％之间。
　　了确保氨注入管道的绝对安全性和均匀性，通过风的稀释将氨浓度降低至小于5％。外，增加的水蒸汽浓度降低了催化剂的钝化的催化剂性能和故障是不适合用于SCR系统的正常操作，并且必须有效地监控[2 ]。山冷库仓库的脱硝控制系统采用DCS分散控制系统集成到主冷库 - 北京合力的MACS5系统。于在出口处的NOx浓度，测量值是在出口处的NOx浓度的测定值，喷氨的量是由PID计算，并用作二次调节器的设定值，冷库安装而标准相对于氨流量的测量值由子PID计算。喷射控制阀的阀位控制[3]。山是一个最先进的制冷储存单元，负载变化频繁，变量大，煤种多，使得工作条件变得困难。

　　
　　法正常运作。CEMS设备被反向注入时，参数不受自动调谐的影响。冷藏单元启动和停止并且负载改变时，CEMS测量延迟和自动控制系统提前设置不合理，导致NOX浓度过高或排气率过高过量的氨。入口NOX浓度变化很大时，响应缓慢，氨注入过弱或过量，使氨注入系统的自动控制回路不稳定，无法被置于自动模式[1]。过研究SCR入口处的烟气参数对脱硝效率的影响，并通过确定最佳氨/氮摩尔比作为SCR输出处的NOx控制要求的函数。于典型地在NOX参数的测量中观察到显著滞后特性，以确保燃烧气体在催化满意催化还原系统的氨/氮气的最佳摩尔比的要求，入口处的动态过程并且在CEMS逆流采样期间减少参数对自动控制的影响，动态估算以获得烟气中的实时NOx浓度。于前述，理论上所需的氨喷射量被计算为氨喷射量控制系统的直接信号。CEMS的背面进行漂洗，NOX的在A侧进入的燃烧气体的浓度为NOX的从入口侧A中的浓度和B侧的在相同的NOx浓度的总和清洗前的时间。反冲洗进行时，NOX的在燃烧气体中的B侧输入的浓度在NOX的入口B的浓度和在同一时间A侧的NOx浓度吹扫之前的总和。了克服变化的负载条件对RCS输出处的NOX浓度的影响，确保其在接近给定值的情况下操作。先，在不同负荷条件下进行氨喷射量扰动试验，氨喷射量与SCR输出NOx含量之间的传递函数模型。过遗传算法识别不同的加载条件。后，在闭合回路中所述NOx SCR反应器的输出由切换控制方法multimodèle.Le控制器输出信号执行的自适应控制策略被用作反馈控制信号量的控制系统氨注入。
　　于SCR反应器的输出处的自由基变化的NOX含量在开闭研磨，动作PREFEED下游是用来减少在SCR反应器的输出处的NOx含量的波动，采用中和和中和策略以避免SCR反应器出口处的NOX含量。越。接作用控制信号和反馈控制信号一起构成氨喷射量的实时值，并且氨喷射量的实际值必须快速地跟随该值。义以确保最佳的氨 - 氮摩尔比。

　　过分析氨控制阀的开启流量特性，设计了氨喷射快速跟踪回路。于新的逻辑关系，我们将优化的缺货控制系统应用于实际操作。过一段时间的观察后，看来当SCR输入的NOX波动很大时，RCS输出侧的NOX值在设定值之上和之下波动。滩很小。表明，新的自动脱硝SCR控制系统能有效地保证NOX SCR输出的浓度±10毫克在正常条件下，这与最新的国家标准完全兼容的设定值内变化保护环境[2]。合审查冷藏机组的机会，前面的分析和讨论仔细确定了SCR脱硝系统新控制策略的实施，以优化新的控制系统：已经证明，它可以保证冷藏机组在各种运行条件下（稳定负载，可变负载）。启动和停止磨削等）可在自动控制模式下稳定运行，确保脱硝输出的NOX浓度符合环保要求，减少氨的摄入量和减少的氨排出量。有结果均符合工厂和大唐环境特许经营部门“降低成本，降低效率，优化运行”的要求，使得该单位的氮氧化物排放浓度达到虎山冷库控制在国家环保标准的60％至80％之间。作，即氮氧化物排放浓度控制在30 mg / Nm3和40 mg / Nm3之间，我们通过优化控制系统获得了良好的效果。硝。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com