在本文件中，设备的应急电源和辅助设备的创新和优化旨在降低购买电力和安装的能耗率，从而降低成本电力和设施的总体能耗，最终实现完整的节能技术的目标。电厂的电力消耗率是在正常运行状态下一段时间内冷藏单元的发电过程所需的消耗电力的百分比，这解释了同一时期冷藏装置的发电能力。厂的用电率是衡量火力发电厂冷库机组经济性能的主要指标之一，降低工厂用电率可降低生产成本，提高工厂用电量。厂的经济效益。厂能耗的优化主要基于处理系统的优化，例如消除电源泵，降低燃烧气体系统的阻力和采用先进的变频技术，降低了工厂的总用电量。定了基础。如，循环水系统的负荷随季节变化很大，如何配置循环水泵直接影响设备的能耗率。了降低设备的耗电率，一些技术循环水泵使用双速发动机：夏季，发动机高速运转，冬季低速运转。型和小型泵工作，夏季大泵和冬季小泵。MW冷库和600 MW煤磨通常采用5 1模式配置。常需要5套研磨操作。
　　煤质较差时，需要重新启动研磨机，使工厂的能耗率增加0.06％。右。撑风扇的电机铭牌上标明的功率通常基于锅炉TB的运行条件。备系数为1.15倍，然后根据电机串联容量进行选择，也会导致风扇电机铭牌功率过高。果根据标记的功率计算装置的能量消耗率，则计算值必须高。

　　厂电费的计算值可以接近实际工作值的事实在很大程度上取决于这些高压负荷的负荷比是否合理和准确。建过程采用先进的节能技术设计，如脱硫，脱氮，高效除尘和全部废水利用。节省了煤和水，是一种高效，环保和节能的工厂。了降低安装的能耗率，主要工艺专家优化了设备和处理系统的选择。料泵配置有1×100％蒸汽泵溶液，前泵同轴设置在主泵上。于该项目涉及扩大冷藏单元，冷库安装因此不打算调整电动启动进料泵。决方案系统安全可靠，灵活，节省能源。过设计和计算，该项目使用两台100％冷凝泵和两套逆变器解决方案，以降低工厂功耗并提高运营成本。凝泵的变频技术有效降低了负载变化调整造成的损失：冷凝泵的测量容量比变频器低10％~15％。

　　装的能耗率降低约0.04％。项目设施中的所有辅助机械均由闭环冷却水冷却，开放水系统仅向封闭式水热交换器供水。过调节锅炉烟气中的余热利用装置，可以有效地回收从锅炉排出的热量，可以减少废热损失，并且可以减少系统的耗水量。

　　以减少脱硫，从而减少水的消耗。据该项目的煤质数据和磨削系统选择指南，磨削系统采用磨煤机中速直吹强制吹风机构粉末系统和磨削对于双入口和双出口钢球磨速率，采用中速。炭消耗量减少了约50％。于三个主风机的余量选择：尽可能采取程序的下限，仔细检查主设备制造商提供的设备主体的电阻值，并将其与实际电阻数据进行比较正在研究的同类型发电厂的烟管和系统。于辅助机器的余量过大，减少了初始投资和工厂能耗的增加。

　　个大风扇的配置容量为2 x 50％。风机，风机和引风机均配备动叶片可调轴流风机：引风机和脱硫风机组合配置，可调轴流风机移动被采用。两个涡轮机的方案相比，脱硫增压风机和引风机的组合将管道阻力降低了约100 Pa。个炉风机的功率消耗约为180 kW和速率设施的能耗降低约0.03％。中国，首次使用袋式除尘器，除尘器的排放指数≤20mg / m3。证除尘效果，降低成本，节省电厂使用的电力。炭粉碎机电机和每个皮带输送机驱动电机都配有一个扭矩限制液力偶合器。过降低启动电流，电机功率设置为正常值，冷库安装这降低了裕量电机选择并使发动机功率选择和实际。动功率适合于避免过大的电动机功率。
　　轮堆垛机和螺旋桨煤输送机采用变频调速装置，以提高启动和制动性能，并根据发动机的运行条件调节煤的输出。应煤炭以减少能源消耗。夏季，蒸汽室通过自然进气口和屋顶风扇进行通风。大的优点是与自然进气口和自然进气口相比，可以充分利用自然资源并实际运行空气。顶风扇的机械疏散。耗，运营成本显着降低。安装的电力负荷降低至445 kW。调制冷系统用冷水蒸汽吸收存储单元代替冷电制冷存储单元，其可以将安装的电负载减少大约550kW。压器选择低压型“10”节能型。明选用新型节能LED灯，主控照明控制回路配有时间控制和灯光控制功能。压开关设备的物理分散布置在靠近电气负载的位置，这减少了电缆和电桥的数量以及电缆加热引​​起的损耗，从而节省了电缆的能量。装。般来说，发动机全年运转，其效率直接决定了能源消耗量，例如45 kW电机的效率提高了1％，每年的节能量几乎达到4000千瓦时。Y系列发动机比J0系列高约1.5％，而高效电机的效率比Y系列发动机高约3％。项目将优先考虑YX发动机，YE，YD，YZ等系列高效电机。然，所有新发动机的投资可以在大约3年内恢复。体规划结合了现场的具体条件和工艺特点，具体取决于压缩设施的面积，并最大限度地优化了处理系统的配置，以便安装和配置主要装置紧凑，密集且经济，并优化了设备的运行。如，它被优化以组织循环水管线的移除，减少阻力损失和沿管道的局部阻力的损失并减少泵头以减少能量消耗。自工厂。力发电厂通常具有启动/备用电源，其用作正常冷室启动和停止电源，使用中的变压器备用电源以及由于电源而导致的电源。故发生。于大容量冷藏存储单元，电源的启动/预留模式主要分为两种方式：来自工厂的配电设备或来自外部电网。动/应急电源的引入对于工厂来说是一个相对棘手的问题。方面，启动/备用电源用作冷藏单元的正常电源，用于服务中的变压器的应急电源以及发生事故时的电源。外部电网馈送专用线路非常重要，因此电源是独立的，具有高可靠性。电网连接到工厂外的电网时，食品服务部门通常根据工业用电的高价收取电费，其中包括电价的基本价格和电价。本电荷基于启动/备用变压器的额定容量，电费根据功耗计算。

　　位电容通常为15元/ kVA·月，然后共计85，000千伏安输入/输出，或约1530万元/年。将增加电网的年运营成本，发电成本和发电厂费率，这将影响其运营的盈利能力。工厂中，启动/应急电源必须只支付电费和电费，这可以降低工厂的运营成本。了考虑启动/备用电源的可靠性之外，大型冷藏单元的启动/备用电源的连接图还必须考虑正常的并联切换和切换。外地在应急电源和工作电源之间。据此扩展过程的布线情况，采用以下启动/备用电源方案：发电机输出未配备断路器，并且配备有两个冷藏单元起动/备用变压器与高压设备具有相同的容量，电源通过工厂的500kV母线连接。计设施的能耗率的计算仅是估计，并且由于许多不确定因素，难以与操作完全一致。厂的耗电率范围很广，除了设计因素外，施工质量还会对工厂的耗电率产生直接影响，包括保温，漏气。蒸汽泄漏，漏水，跟踪和拱起。操作方面，装置的能量消耗率将根据操作模式而变化。外，设备效率，煤炭质量的变化等。影响工厂的能源消耗率。
　　化了上述系统和设备后，项目采用转换因子法，经过计算，项目能耗率计算为脱硫消耗率（设计煤）4， 87，高于可行性研究的初始值。5.13％下降0.26％。于该项目的各种处理系统采用了大量的节能措施，该设施的计算能耗率已达到4.87％，远低于过去同类型冷库的能耗。审查期间，该工厂的实际能源消耗率为4.74％，这有助于实现这一目标。于工厂的电力消耗率急剧下降，冷藏机组将在未来的运营中节省能源并为国家带来更多的经济效益，但未来也将更具竞争力。将到来的电力市场。
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