在此阶段，湿法石灰石 - 石膏脱硫技术被广泛应用于热能生成领域，取得了良好的效果。国的脱硫技术已从国外引进。于缺乏湿法脱硫废水处理经验和技术引进，中国冷能生产仓库废水脱硫处理工作正处于落后于发达国家。前，国家烟气脱硫行业的主要目标是最大限度地降低脱硫系统的运营成本，提高脱硫效率。合工作经验和相关理论知识，探讨了制冷蓄冷机组湿法脱硫废水处理系统的优化和改造，以供参考。国广泛使用的湿法烟气脱硫技术相对成熟，脱硫效率较高，但也有许多缺点：例如，湿气脱硫悬浮液含有较多的水分。浮液中的杂质和盐。硫系统的运行时间增加了。外，烟气中含有极少量的氟离子，这些氟离子来自原煤，最终进入浆料并与浆料中存在的铝结合，削弱石灰石的溶解度，从而导致脱硫效率显着下降。时，冷库安装随着系统连续运行时间的增加，悬浮液中富含大量氯离子，对设备具有很强的腐蚀性。这个阶段，冷库安装有必要优化废水处理系统，以对某些储能冷藏单元的烟道气进行湿法脱硫，以便最大限度地提高性能和效率。统处理并尽量减少脱硫对废水排放性质的影响。电厂烟气脱硫废水处理系统由三个主要部分组成：废水处理，污泥脱水和化学计量。
　　重水箱，调节废水的曝气池，净水箱和澄清池是污水处理系统的主要设备，污泥脱水系统由泵组成螺旋污泥，污泥转移罐和滤板压力机和框架。学加药系统是废水处理系统中非常重要的一部分，主要由混凝剂储存和加药系统，碱性加药系统，储存系统组成。絮凝剂加药和有机硫加药系统。废水处理中，首先将脱硫废水引入废水曝气池，在曝气池底部放置通风装置，大大减少了废水量。
　　硫废水的COD值。箱式三中和箱中，技术人员向中和罐中添加适量的石灰乳，主要用于调节脱硫废水的pH值。硫废水的pH通常在8.5至9.5之间。这种pH环境中，各种重金属离子将转化为相应的氢氧化物沉淀[1]。旦脱硫废水进入滗析器，它就与储存器中存在的有机硫混合，之后通过相应的化学反应将重金属如铜离子和银离子转化为高度不溶的硫化物。后进入絮凝池。过将适量的絮凝剂加入絮凝槽中获得大量絮凝物。硫废水进入絮凝池，然后絮凝池进入澄清池，必须在澄清池入口的中心管道加入适量的混凝剂，以便进行澄清。效地增强了颗粒生长，并且絮凝物迅速转变。了固化大絮凝物，很容易将它们分离并沉淀出来。旦废水进入澄清池，絮凝剂将逐渐沉淀在澄清池的底层，过一会儿，它将转化为污泥，泥浆刮板将开始消除泥。处理的废水转化为纯水，上升到达倾斜的蜂窝管，然后在倾斜的蜂窝管中过滤，然后集成到溢流环堰中。后整合到清水储水箱中。

　　
　　理后，检查后用清水泵除去清水。统的烟气脱硫废水处理系统可以发挥重要作用，但仍存在许多问题，包括废水中的固体含量高。框压滤机故障率太高。外，调整旧系统操作的方式也不太合理。要性能是中性仪表没有pH计，用水的实际浓度和给药量不匹配[2]。和硅等化合物是脱硫废水中悬浮固体的主要成分，它们具有一定的浓度和一些沉淀作用。

　　验表明，铝和硅化合物只能在静态分离约2小时后才能除去，主要的滗析器可放置在曝气池中，在废水处理之前调节废水进入主滗水器，然后进入调节曝气池进行废水处理。外，废水中较大的悬浮固体将通过初级澄清池被固液固体有效分离，以降低下一工艺的固体含量。装在初级澄清池中的自动刮削装置将除去浓缩污泥，处理后的污泥将被送至板式压滤机并由输送管道建造。式和机架式压滤机将从污泥中除去一些水分并将其除去。一个蛋糕。
　　常情况下，在正常情况下，脱硫废水温和地进入初级沉淀池，并在初步分离后以一定的速率再次引入调节曝气池中。果主澄清器失效，则脱硫废水不会进入初级澄清池，而是直接流入废水调节罐。量证据表明，添加初级沉淀池可以有效降低系统后续过程的负荷，提高系统的运行效率和稳定性。必要对旧式废水旋流器进行改造，以优化废水旋流器的有效性。

　　须定期检查旋风分离器和颗粒喷嘴的质量，以便及时更换损坏的部件。必要进一步增加旋风分离器系统的旋流能力并显着降低废水中固体的浓度。植物支持过程中，在搅拌器摇动过程中水与空气混合，使水中存在的亚硝酸盐进一步氧化，系统出水的COD值将显着降低。工作中，作者发现曝气管存在堵塞的危险，并且必须在规定的污水曝气池上进行相应的技术改造，主要措施是减少污水。入曝气池的污水固体，同时将适量的固定在池中。械混合装置可以最小化堵塞排气管的风险。和罐的絮凝罐，沉降器和搅拌器主要用于混合罐中的物料，以改善物料之间的化学反应，反应持续时间分别为35分钟，35分钟。55分钟由于未经处理的脱硫废水中悬浮固体的含量相对较高，因此悬浮固体的沉降能力非常好，因此悬浮固体很可能沉淀在储层中。者认为，有必要提高基于大絮凝破碎颗粒的搅拌器的速度，以避免固体沉积在絮凝池的底部。要的技术改造措施包括显着提高载体混合器的转速，从而增强捏合阻力[3]。般来说，板框式压滤机每天运行3至7次，每次2点钟，或每小时约8立方米水，每天产生的淡水量为约75 m3。系统将使用此部分。液体废物收集罐中加入水，液体废物收集池将对这部分清洁水进行二级处理，这不仅浪费了大量药物，而且还没有促进更节约能源，增加废水处理成本。原始系统的板框式压滤机运行期间，压缩空气被吹扫，而在发达国家，压缩空气的运行模式用于正压清洗。且是负面的，导致泥饼中的水分迅速流失。
　　饼在很短的时间内快速干燥，可有效防止泥饼粘在滤布上。果板式压滤机和机架本身不能有效地保持正常工作压力，出口管线的返回线应尽早开启，以显着增加泥浆压制时间。板过滤器和框架，从而保证了滤饼厚度的满足。关技术要求[4]。
　　于高级pH值调节的在线系统必须放置在中和罐中。过启动和停止牛奶石灰加料装置控制石灰乳剂量，并将其与值相关联。和槽的pH值，有效地保证了中和。中脱硫废水的pH值始终在8.5至9.5之间。外，为了将流出物的pH值保持在6至9之间，必须调节水箱的在线pH控制系统，必须加入适量的酸。果有的话，流出物中的盐酸。果流出物的pH不符合标准，则将流出物返回到出口罐并再次调节直至出口pH满足相应的技术标准。线COD监测设备和浊度仪必须放在清水箱中如果出水的COD含量或浊度不符合要求，则返回到调节曝气池废水进行进一步处理，直至达到标准。泥液位计必须安装在澄清池和初级沉淀池中。澄清池底部或初级沉淀池中的污泥积聚在规定的高度时，污泥输送泵为激活污泥释放[5]。这个阶段，通过对冷藏装置产生的烟气进行湿法脱硫改造废水处理系统具有至关重要的实际意义，从而提高质量和废水处理效率，显着降低废水处理成本，大大延长相关设备的使用寿命。
　　此，大量的技术人员必须不断学习国内外先进系统改造的经验，认识到问题并在转型过程中不断创新。而促进了脱硫处理废水的巨大进步。
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