我们首先简要描述了DHP56-1型冷库，注意到失效是由于其不可逆性导致振动增加超出指标的范围，主要是因为水的温度升高。据分析了具体的因果因素，并在此基础上提出了不同触发因素的测量方法。如，公司使用的DHP56-1离心分离压缩制冷仓库是其应用中最常见的缺陷。是因为由于水温过高导致油温升高引起的链式反应可以通过油的水温温度的反应链来描述。动停止。
　　种类型的冷藏库具有许多参数，例如不同水平的气压，水压，油压等，并且表现为多个相应的电压元件，额定功率，重量，速度，轴功率和工业风压。从20u到60u的极速增加中可以看到故障的故障值。该现象创立，该公司的第一家冷库停止了供水系统风扇的工作;他测量了冷藏库的供油温度，发现温度升高了3°C（初始温度为20°C）;具体测量值为34°C（初始温度为32°C），即温度升高2°C。析这些数据显示温度为冷藏单元中的水不超过目标范围，润滑油的温度也是如此。而，轴向振动是惊人的并且它们的增加超过了规格。
　　题主要在于故障现象是次要现象，因为先前油温与振动之间的关系同时增大和减小，因此首先发生故障现象。公司已应用状态监测分析系统来分析振动数据。数据的角度来看，初始运行发动机的初始运行速度，第二速度和运行速度分别为1260rpm，14227rpm和1487rpm。以看出，在相对高速的情况下，平衡的动态控制的转子相对困难，导致齿轮的磨损。
　　旦这些问题得到解决，冷库单元的维护人员就会更换并纠正，第一次振动事件后的处理会产生影响，但油的温度和振动会增加。一跌幅的变化相对明显。第一次振动到第二次振动现象的数据分析中的缺陷谱图不能显示削波条件，因此可以消除齿轮磨损问题，低频率可以消除偏心和错误的问题。频可见性振动显着增加，使主频达到207.38Hz;此时，根据转数与时间的对应关系，可以计算出冷藏单元的速度为12440rpm（主频率* 60）。5次旋转所需的时间是1 / 207.38，或约0.005s。此，根据链关系分析，原因来自多方面，需要进行全面分析。
　　如，关于转子，可能存在动态不平衡和变形，例如链条反应下的箱体和基础，这也可能由临界速度，悬臂的临界性引起，游戏等从环境，旋转速度和冷藏单元的支撑形式的观点来看，当油温降低时，振动状态可以达到初始状态。复的可能性可以消除由石油引起的原因。此，问题集中在转子上，并且由于转子本身的动态不平衡是不可避免的，因此可以消除动态平衡因子。此，这主要反映在飞行碎片中，以及与链式反应相关的轴承损坏，偏心和临界位移，尤其是结构共振是明显的。以假设原因是固定螺栓的固定程度。查结束后是真的。且，转子变形的原因是温度太高。接的原因是油的温度产生的热量没有及时消除，散热环境可以认为是平庸的;当转子弯曲变形时，还会产生一系列的影响，例如箱体的变形，冷库安装齿轮间隙的变化以及膨胀量变化引起的差异，从而引起偏转定心，使双频振动的振动大于频率。动现象。

　　
　　据周期性振动波的数据分析，可以看出波形是由桉树形式的齿轮局部磨损直接引起的。外，周期性振动不稳定性数据还表明在油温变化期间冷藏单元的油粘度降低，这使得油膜形成不良。直接损坏角落结构。容量减弱引起的。上述原因的分析可以看出，完整的测量对于治疗是必要的。
　　具体处理过程中，必须使用风扇来提高循环水的冷却效果，从而提高冷却效率。相同条件下，必须设定温差以尽可能地保证冷藏单元的冷却油的低温值。热器的冷却效率。种措施可以为轴承散热提供更好的环境，保护其安全运行。了解决磨损后飞屑的问题，有必要增加在线过滤和反洗的方法，以获得润滑效果和冷却效果。
　　时，应考虑螺栓振动固定不良的问题，并应重复拧紧过程，以降低振动发生的速度。键是直接在冷库上配置状态监测系统，以便实时监控，并定期统计分析数据数据，以确保操作。定冷藏装置。结果的观察，在应用许多相应的测量之后，冷藏单元的振动可以降低到30℃并且安全操作指数在安全操作范围内。此，有证据表明空气 - 空气分离压缩存储单元的失效处理更有效，但仍需要进一步的分析和数据检索。
　　形成更详细的数据对接问题，冷库安装以提高故障诊断的有效性。司DHP56-1离心式空分压缩冷库的常见缺陷主要集中在冷库停产时。议基于上述故障诊断方法和处理经验总结开发故障诊断过程，并通过过程转移创建特定的评估指标。冷藏单元周围建立运行安全评估。
　　系统提高了维护水平并减少了这种故障的发生，从而提高了设备​​应用的效率。
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