该文件概述了工厂中1，000兆瓦冷库电力系统的设计方案，并讨论了工厂中高速冷水机组运行后的电源切换问题。
　　冷藏单元发生事故时冷藏，并提出改进供应组件以防止冷藏单元。事故爆发时，重要的负荷就会消失，它可以作为处理类似问题的参考。电厂的3号和4号制冷储存单元是由东方电机株式会社制造的QFSN-1000-三相同步汽轮发电机组的1，000兆瓦冷藏箱。2-27。
　　装置的3号和4号制冷储存单元使用6KV棒将其分成A，B和C三个部分.6KV部分的工作电源和备用电源接通。用工厂快速切割机相互之间。工厂配备了启动开关220KV01，＃02，作为公共应急电源，两个单元都处于“空载”状态。冷藏机关闭时，6KV电源由220KV01和02供电。了防止两个冷库同时意外触发，瞬时瞬时电流过大时因此，在发生事故时，通过设置快速断开装置，冷藏装置＃3的6KV母线，快速启动系统，从而导致过载变化。A和C是快速切割和B部分。藏单元＃4的6KV母线的B和C部分是快速切割的，A部分是慢速切割的。6月8日，冷库机组3号“VV阀门故障跳闸”的保护动作，涡轮机的DEH触发器，MFT锅炉，逆转过程的动力发电机。KV工厂使用电源启动快速切换，6KV A和C段快速正常，6KV B段缓慢正常（长延时设置为2S），6KV电压大大降低，压降是正常的。分6KV B的辅助机器的低压保护正常，辅助机器在相应的辅助机器跳闸后自动连接。

　　
　　线V部分A的电压正常，相应的380 V辅助机器正常工作，总线380V的B部分电压大大降低到200 V以下，辅助机器的低电压动作触发380 V。D4第3B节终点线开关B434自动断开，自行动作正常。于6KV 3B部分的缓慢切割，＃3MCC的短期电压降低，然后ASCO开关切换电源，母线电压恢复，3C冷凝泵逆变器恢复正常运作。于6KV 3B部分的切割速度缓慢，B段除尘器的短时电压降至210 V.尽管自动注射装置已成功投入使用，但组合式干燥器没有无法逃脱切换时间并熄灭。冷藏单元跳闸后，由于循环泵3号MCC由380V汽轮机部分B供电，冷藏单元在短时间后失去能量。行期间，导致辅助机器，特别是冷却水增压泵完全关闭。循泵的安全操作。梳理之后，可以看出，在原始供应的设计方案中，在存储单元意外触发的情况下，一些棒材在短期内具有功率损耗的过程并且一些负载大量在短时间内失去动力。发生机器事故时，工厂停电后，下列钢筋的持续时间很短：380 V汽轮机B，380 V锅炉B，＃3MCC汽轮机，MCC循环泵， MCC空压机，标准空压机加热。
　　机器跳闸时，以下母线在停电后寿命较短：380V A涡轮机，380V A锅炉，MCC锅炉，循环水热分布板。3，MCC空压机4号，空压机热控板的优化和改进。机器＃3发生事故后，这将导致公共空气压缩机的MCC部分短时间内断电，冷库安装导致所有组合式空气干燥器跳闸，这将影响操作。4号冷藏机组的安全性。于这种大型公用事业系统，双电源必须可靠，并且在紧急情况下，不会触发母线损耗负载。此，3号和4号空气压缩机的MCC部分的供应可以改变为除尘部分3A和除尘部分4B。图3所示，具有低负载的4号气动压缩机的热功率的配电卡，但更重要的是，电源也被灰尘抑制部分3A和灰尘抑制部分4B代替。3号泵站的MCC优化得到了改进。旦冷藏单元关闭，大量的疏水和高温废气进入冷凝器。果此时循环中断，冷凝器将被损坏或隔膜阀将失效。
　　压缸的安全性将起作用。虑到这一点，为了保证冷藏机组触发和停止后循环水泵的正常运行，必须确保循环水压泵运行3号循环泵的CCM由380V汽轮机的3A部分代替。4号水循环热电板的优化改进.4号机事故后，短时间内会导致循环水热能从配电板断电。旦冷藏单元跳闸，6kvA部分缓慢关闭，循环泵4A由于过电压保护而跳闸，并且必须连接出口蝶阀。的循环热量分配在短时间内失去能量，冷库安装很容易造成出水阀。
　　能关闭的现象导致循环水回流。旦冷藏单元关闭，大量疏水和废气进入冷凝器。果此时循环中断，冷凝器将被损坏或安全隔膜阀低压缸将起作用。果，循环水热分配配电盘4的运行模式已从380V安全区4B转移到正常工作电源，380V 4V汽轮机区是应急电源。
　　于热敏面板的负载较低，正常运行不会导致安全部分负载过载。文分析了工厂发生1000兆瓦冷库事故时工厂电源快速停机的过程，发现当前供电系统配置中的故障。电厂最后结合实际情况提出了可实现的电厂能力。善电源的措施，以避免在电池被触发时发生重大的电荷损失，并作为相同类型事件的参考。
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