虽然发电机密封油系统是经过多年的运作完善的制度，可能会出现一些问题，特别是在安装过程中，调试和运行等大的氢气泄漏，发电机的进油口和差压阀。且平衡阀工作异常。文件对发电机油封系统的常见问题进行了全面彻底的分析和处理。前，大多数家用蒸汽涡轮发电机使用氢气和水氢气冷却，氢气垫圈使用双油封系统。系统由一个环的密封片，涡轮风扇发动机，密封油泵，冷油过滤器，过滤器，油密封壳体，压力差阀氢油，液压均压阀，连接管，阀门等。管该系统是经过多年的运作的非常完整，如果没有安装过程中正常工作，以调试和运行，还存在一些问题，如显著氢气泄漏，发电机油入口，差压阀和平衡阀。作失调等一系列问题。于发电机下面的小空间中，管道是不容易进行，并且所述安装单元趋向于表现出氢的返回线路侧的梯度不足以燃料箱。果，回油不平稳，并且消泡剂外壳中的油位太高而不能进入发电机。近密封板发生器端帽的密封表面是不充分或夹紧力的螺栓不充分，从而使密封油沿着发生器进入它发电机的端盖。侧油流密封，分为空气侧密封油系统和氢侧密封油系统;在这两个独立的系统中，氢侧密封油储存器为氢侧密封油提供加压油，在密封油系统中正常运行。防止氢进入到所述泵侧密封油hydrogène.Lorsque的油密封槽增加的油位，该油排出阀会自动触发油排斥在润滑油管路中，除去的油量和密封油箱中的氢气压力。果监测不准时，密封胶直接通过回油管进入发电机，导致发电机线圈腐蚀，影响发电机隔离性能。多数情况发生在启动或转向的初始阶段，尤其是在调试阶段。为发电机此刻没有充满氢气。封件与密封件内的储油器之间的距离超过标准，这有利于发电机进入油中。正常运行中，补偿和排放电磁阀失效，当氢侧回油箱的油位过高时，发电机进入油。量产生氢泄漏主要是由于密封油系统，除了与发电机的主体和与其连接的配管的连接的原因。果密封环与轴的直径之间的间隙超过标准，或者如果油封变得磨损由于油的质量差时，空气侧和氢气侧结构在检查或安装时，应根据技术标准调整泄漏标准。向和轴向游隙。寒冷的存储单元的操作中，如果油品质恶化（粒径超过标准），密封环和将被佩戴的电动机轴的直径和槽密封圈太大，导致发动机氢气泄漏增加。种情况发生在中央系统中。生产设施难以满足，冷藏库的安全使用受到严重影响。操作过程中，大部分站一般不给予足够的重视油从密封油系统的质量和操作人员往往不进行定期检查的任务，这也是一个氢气从发电机泄漏的原因。果制造商的说明要求每8小时清洁和排放叶片机油滤清器，则工厂人员通常不能这样做。
　　密封油系统中的差压阀的压力控制的外壳配有一个波纹筒，其外面是相同的氢发动机中，信号管连接和压力感觉到内部氢气发生器，并且波纹状圆筒的内部和发生器密封室的腔室是空的。内部波纹管和外部之间的压力差是不一致的，所述线轴连接到下部分向上和向下移动，以调整的油量中的板坯穿透密封油泄漏，但空气侧的空气压力必须大于发电机的内部氢气压力0.09 MPa。

　　据差压阀的安装位置确定高于氢气压力的油压值也很重要。压阀的制造商必须设计错误，安装的质量不符合技术要求，弹簧性能是低的，滑阀和套筒的精度差和调整期间很慢。有必要，应手动监控和调整仪表的显示值。于检查或制造等以及波纹管的不正确操作，波纹筒直接破裂并变得无效。修订或安装时，差压阀的所述波纹管的空气积聚在和不外流，引起油的压力波动，从而影响的性能调节差压阀。于检查和修复过程的质量差，差压阀不干净的内壳和一些杂质可能会卡在差压阀，这是当特别成问题维护。衡阀分为两个部分：端蒸汽和信号被接收excitation.Les结束空气和氢气的压力油在密封板和关闭respectives.L'ouverture的两侧通过空气和氢气侧的油压变化自动调节平衡阀的位置。封板上氢侧油压的差异始终在±50mmH2O柱中。质差，平衡阀堵塞。力传递管较薄，平衡阀接收的信号较低，降低了平衡阀的工作灵敏度和平衡精度。述轴的平衡发挥，关节，差的密封效果，从而导致泄漏的活塞或老化的间隙过大，从而使氢侧工作油进入信令氢侧油室，这引起增加的信令氢气侧的油压，从而使氢侧的油压力比大气压力侧高，从而改变差动压力计的允许值。化的过程中对应于电阻的在所述背压阀连接到密封板的油配管的路径中的损失，且阀套的漏磁通的流通面积平衡和氢侧信号油管。

　　的延迟或发散的情况下，这将打开与氢气侧密封油泵出口管设置的再循环率控制栅极，以满足蒸汽侧和密封油系统的激励侧氢。封油和氢气之间的压力差几乎相等，然后平衡阀在两端进行调整，使得空气侧和氢气侧之间的油的压力差密封板的水平始终在±50 mm H2O的色谱柱中。冷单元，由于油的质量的恶化的长期运转时，油的颗粒尺寸超过标准，这将导致的空气过滤器或输出侧的堵塞氢气，引起过滤器气压的变化，直接影响油压差阀的控制性能。侧回油管被修改，使得在软管氢侧回油相对于所述氢侧密封油箱倾斜时，斜率不小于5/1000和条件优选为30/1000至50/1000。果时间允许，发电机端盖的密封表面可以重新加工，直到精度满足要求。果时间缺乏均匀地接合的底表面5012上施加硅胶层，使其冷却约2分钟，关闭顶盖和在适当位置，以防止发生器进入油拧紧螺栓。
　　冷存储单元的调试阶段，优选的是氮气的0.15〜0.3兆帕或压缩空气加载到所述发电机，以确保系统的安全操作密封油。严格执行的工艺标准，一般调整发电机密封瓦片0.15〜025毫米的径向间隙，导入冷存储单元为0.23〜0.28毫米，轴向游隙被调整到0.13 〜0.20毫米，进口冷藏单元为0.19〜0.23毫米是操作人员加强了巡逻，并迫使机油更换时，我们发现油位回油箱氢气一边开着。了调整密封板中的间隙外，还可以在气密密封油的供油主管上安装真空油过滤器。种过滤器还可以过滤油，以提高这种油的准确性。免造成密封瓦磨损和发电机氢气泄漏。作员每8小时检查一次，旋转并清洁叶片机油滤清器。择阀差氢油压通过通常的制造商生产和准备，使波纹套可以及时更换时，它是在破油压氢气阀的差。

　　洁波纹管内的空气。装前彻底清洁压力传输管，以确保油的质量。果操作者不能正常操作时，可引起在差压阀的内部隔膜压力（也就是说，油压力大于0.15 MPA更大），使所述下降保护螺母或损坏主阀芯密封，可能会损坏差动阀。偿压力容量。后服务：首先，使用旁路门手动调整在密封油系统的油压氢（△P）的差异，以及在约0.056兆帕调整△P的值。后打开J1，J2和开放到完全打开和完全打开的阀D3，逐渐关闭旁通门并逐渐打开阀门D4，直到所述旁路门完全关闭，因为J4 s'的完全打开，然后打开差压阀。行：初收小J4直到△P值为减小，然后缓慢打开旁通门直到上升值P增加所述显示器;重复直到J4完全关闭（打开旁通门是合适的）;然后关闭J1 J2 J3，差压阀出现故障。气侧密封油箱上的油通过机油滤清器在油上过滤，以确保油品的清洁度。压力传输软管增加到约18×1.5 mm，以提高平衡精度和可调节性。果平衡阀杆间隙过大，可以通过更换阀杆或平衡阀来解决。于在油泵侧的空气和氢气侧的出口处，在正常操作中滤网的堵塞的，用于改变输入和油泵的输出油压密切监视，所述压力差被超过，并且手清洁器刮刀油过滤器在时间旋转并换句话说排出（用于改性筛），冷库安装冷库安装更换过滤器元件，以确保压力差位于标准范围内。封油系统连续地向发电机轴密封件供应密封油，并且密封剂的压力大于密封轴中的氢气压力。电机，从而防止氢从发电机泄漏。以看出，密封油系统的安全稳定运行与冷藏单元的安全运行直接相关。应该受到发电厂和相关单位的高度赞赏。有选择，制造，安装和仔细操作每个环节，才能保持安全稳定的运行状态。了最小化密封油系统的故障率。
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