铸锭温度，挤出速率和伸长率对冷藏系统冷却系统中使用的3003铝合金型材尺寸，冷库安装表面质量和性能的影响。经研究了大规模。果表明，当铸锭的加热温度在465℃至475℃之间时，表面质量和型材性能满足技术要求。挤出速度控制在2.0 mm / s时在2.6毫米/秒时，型材尺寸合格，表面质量良好。直的矫直率控制在轮廓的2％，无扭转或弯曲，尺寸，表面质量和性能符合技术要求。
几十年来，国内外已开发出许多用于气体和液体的紧凑型传热表面，这有效地减少了热交换器的几何形状，包括热交换器。有高表面密度的板。具有结构紧凑，重量轻，耐传热性强的特点，适用于大型冷藏库冷却系统的应用。一种新型的冷藏系统。厂冷却设备组件具有广阔前景[1]。热装置的主管由AL-Mn合金，最广泛使用的3003防锈铝材料组成，这些合金的强度不高，不能进行热处理或强化。此，采用冷加工方法来改善其机械性能（状态H112），塑性良好，以及半冷硬化中的拉伸矫直。通常用于需要高流动性，良好耐腐蚀性和液体或气体介质中良好焊接性的低负荷部件。材单重为0.72 kg / m，固定长度为11710 mm，型材尺寸为112 mm，高度为12 mm，壁厚为1 mm，支撑肋厚度为1.5毫米，平面间隙≤0.3毫米。于型材的壁厚薄，该材料在热挤压期间表现出高粘度。
格控制挤出过程中尺寸公差，形状公差和表面质量的要求，严格控制制造过程。H112适用于具有特定机械性能的热成型产品。
伸强度Rm≥95Mpa，布氏硬度HB≥30。3XXX系列的铝合金是一种铝合金，其主要合金元素是锰，它是经过热处理的未增强铝合金的一部分，必须在工作时通过硬化加强提高产品的强度。须严格控制力[2]。材表面必须无划痕，刮擦，刮擦，煮沸和去皮。合金的化学成分和测量的铸锭组成（见表1）。据产品的特性，单孔模具规格约为228×140英寸，挤出筒直径为157毫米，冷库安装包装温度为430℃，铸锭规格为152毫米，挤出比为70.43，压力为25毫米，型号为18 MN，前挤出机的挤出长度为36.64。影响型材的挤出过程的参数主要是铸锭加热温度，挤出速率和精馏伸长率。验过程采用低速，中温，高温和低速挤压方法。第一实施例中，铸锭的温度为450±5℃，挤出速率为2.7至3.5mm / s，拉伸比为1至3％。图2中，铸锭温度为470±5℃，挤出速率为1.9~2.7mm / s，伸长率为1-3％。
图3中，铸锭温度为490±5℃，挤出速率为1.0至1.9毫米/秒，伸长率为1至3％。向前挤压期间，铸锭的表面与挤压筒的内壁相对运动，这产生大的摩擦力，其在挤压过程中升高铸锭的温度。度过高会产生粗大的内部晶粒并影响产品表面的质量。验结果如表2所示。着挤出速率的增加，仍然可以看到型材的最高温度增加。铝即将从胎面出来时，主缸的压力达到最大值，并且模具负荷随着挤出速度的增加而增加。时，模具的弹性变形程度也增加，并且型材的尺寸随着模具的变化而变化。出速度太快，型材和工作带之间的摩擦程度增加，表面挤出痕迹更容易引起残留。验结果如表2所示。压冷却后，对型材进行拉伸和矫直处理。轮廓内部存在一些残余应力，其必须通过从外部施加的拉力释放，否则轮廓可能在其后续使用期间局部变形。拉伸过程中，可以校正轮廓的局部弯曲和扭曲，以获得令人满意的平直度。伸是形状的变形。过一些冷变形后，轮廓会变硬，导致硬度和拉伸强度略有增加，但拉伸程度直接影响尺寸和型材的表面质量。验结果如表2所示。锭的加热温度直接影响型材的表面质量。测试过程中，可以看出，当铸锭的温度高于485°C时，型材表面的质量开始发生变化，表面的亮度变暗，并且有轻微的痕迹和小睡。铸锭的温度在445℃至455℃的低温下挤出时，表面质量仍然很高，这主要是因为型材的挤压相对较大。材料的变形太大。出速度太快。冲击表面质量。铸锭的温度控制在465℃和475℃之间时，型材的表面质量良好。型材的挤出速度大于3.2mm / s时，挤出力增加并且模具的弹性增加，并且尺寸过大。材和模具的胎面之间的摩擦力增强，导致严重的表面挤出痕迹，并且许多拉伸和阻力缺陷严重影响表面质量。挤出速度在1.1mm / s和1.7mm / s之间时，铸锭的表面温度太高，表面质量劣化并且生产效率低。
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