本文件主要描述了在改变导水油箱密封盖之前油雾渗入的问题，经过长时间操作，机器设备上出现了微量油污。室和改造成边界空间密封结构后，油雾渗透问题得到彻底解决。

　　运作良好并取得了预期的效果。宁普什河哈尔滨电机厂生产直接填充油箱密封盖，于2011年12月10日投入使用。导水管的油箱经过改造，密封压缩橡皮筋。
　　此，密封盖由两半结构和八个盖板组成。种设计方法不能吸收油雾，长时间运行后，水箱设备上会出现微量油污。外，一旦喷出油雾，导水轴承的油位降低，这会影响导水板的冷却效果。型密封盖采用限位密封结构：密封齿的连接机构通过密封齿的连接机构保持密封盖与旋转轴之间的间隙因此，确保最小化密封空间并阻止油沿旋转轴向上通过。次，用于边界间隙密封的KF型油雾分离器通过集油过滤器的新结构分离油雾和空气。没有损失涡轮机油的情况下，没有压力的不良油雾不能从密封槽排出。设计密封盖为框架式两部分结构，其上安装有八个盖板，其结构改为六瓣整体结构，铝合金材料美观。量轻，拆卸更方便。备总重量为400千克，每个阀门的平均重量为66千克。带和拆卸非常方便。密封盖的形状从原来的倒L型改为倒U形。时，挡板将油带回油箱。狼壁放置在密封盖的顶部，以减少沿顶部密封盖的油的蠕变距离。计增加了一个可视窗口，在整个圆圈上绘制了两个窗口：窗口的材料由10毫米厚的有机玻璃制成，透明度很好。
　　加四个呼吸器，它们均匀地分布在密封盖上，以允许油雾冷凝。回落到燃料箱中，清洁空气被抽空以防止漏油。合金密封盖体：由特殊的轻质铝合金制成，用于制造主体和支撑部件。过特殊的表面活化处理，冷库安装呈现出特点：美观，大方，轻便，可变形小，可有效降低安装人员和维修人员的工作强度。封体的组成部分是非金属多组分复合材料，具有耐磨性，耐油性，耐高温性，耐老化性，耐化学性等特性，并具有自润滑功能。分割功能：限位槽密封盖的挡油板也沿圆周方向分成几个均匀的部分。
　　许功能：在边界间隙密封齿的等分之后，每个等分部分可以在径向方向上被跟踪和缩回。向一侧的安全放电量为2.5 mm，灵敏度非常高，并且始终保持密封齿与旋转轴之间的间隙。保挡油板和密封盖轴之间的空间在所有工作条件下都能在最小的空间内工作。
　　位功能：精确限位装置，可有效限制挡油板的径向跟踪，减少挡油板与转轴之间的磨损，确保挡油板与挡油板之间的间隙最小。轴。
　　科密封材料：这是我公司自主研发的非金属复合材料，具有耐磨，耐油，耐高温，耐老化的特点，耐化学腐蚀和自润滑功能。性能参数如表1所示。室界面的密封：油室也分为凹槽密封结构，以确保板密封的轴向密封。

　　雾分离装置具有两个元件：它由主体，偏转器，油分离器等组成。可以将油雾从挡板冷凝成油滴到油分离器并返回到油箱中，并且过滤后的空气被抽空，从而产生压力差油箱内外之间保持不变。绘，现场清洗，预安装，确定螺栓孔的具体位置，冷库安装带钻孔，正式安装，验收每个密封。先，检查大轴的中心是否已经调整，并且旧密封盖已被拆除。洁现场以确保没有碎屑落入冷藏单元并清洁密封表面。先尝试测试：在每次测试之前，确认每个服务的液位计，传感器支架和其他外部设备的确切位置，然后将螺栓安装到连接端口和检查连接是否可靠。封盖置于预定位置，连接螺栓连接，密封盖一般为双瓣结构，定位块均匀定位于相应位置。轴和最后两个装配螺栓连接和固定。注意，小心处理密封盖以防止孔螺栓刮伤密封盖的密封表面。

　　查液位计和探头支架的位置。保使用密封盖用小锤子关闭表面，以便在表面上可以看到编号孔的螺栓移除密封盖并完成测试。

　　式安装：再次检查油箱是否已清洁，是否已修正大树的中心。个接头都是胶合的，大法兰是胶合的。认胶点是完全连续的并且接头是粘合的。

　　形成双瓣结构时，布置定位块（四个均匀组织）。接垫圈螺栓后，用探针规整周检查垫圈间隙是否大于0.05mm，连接法兰的大螺栓并拧紧。保螺栓拧紧，用0.05 mm厚度规检查动态密封之间的间隙，如果间隙小于0.05 mm（一侧）。
　　2）冷藏单元运行时，不得刮伤导水密封盖。过30天的操作观察，解决了原水导轴承盖失效引起的油雾渗漏问题。旦改进了导水轴承池盆盖，采用有限的空间密封结构，使密封齿连接机构保持之间的空间。封盖和旋转轴处于非常小的状态。封盖上增加了两个主呼吸面罩和两个辅助呼吸器，以平衡主密封腔中的油雾压力和密封腔内的油雾压力，从而使油箱内外之间的压差是一致的。油雾喷雾的问题很好地解决了，它的操作良好并且达到了期望的效果。
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