对于煤脱硝系统的结构烧制引入的320 MW锅炉：脱硝处理的原则，不遵守在脱硝输出和脱硝性能指标的氮氧化物进行了分析和讨论。

　　北国安电力有限公司1号，2号冷藏机组进口用于生产320兆瓦燃煤发电的冷藏机组。司一期两台320兆瓦冷藏机组锅炉采用美国CE公司引进的技术。炉是亚临界，中热，自然循环，全悬浮，半开放式配置，平衡通风，固体废渣，燃煤蒸汽锅炉。用四角切向燃烧和热风供粉。响应国家环境保护政策，它适应了电力市场发展的需要。响应“十二五”期间热能行业实施的氮氧化物排放控制要求，该工厂采用了两台锅炉的LNB SCR污染控制措施。2013年和2014年，在1号和2号冷冻储存装置的修订期间，冷库安装在锅炉的烟气侧添加了脱硝系统。公司采用选择性催化还原（SCR）脱硝，SCR反应器通过高灰分工艺安装在锅炉省煤器和空气预热器之间。
　　藏单元的每个反应区配备两个稀释风扇（一对一），将氨区氨注入氨气混合器中与空气混合稀释，然后空气 - 氨混合物混合物。过SCR反应器（每个锅炉2个）将氨格栅引入燃烧气体中，其与氨反应以形成氮气和水通过反应器中的催化剂区域。标是消除烟气中的NOx。
　　于选择性催化还原（SCR）脱硝装置，为了避免催化剂模块的堵塞，我们使用蒸汽吹灰器来定期污染催化剂模块。脱硝反应区的左侧和右侧设置两层蒸汽吹灰装置，每层设有蒸汽吹灰器，并吹掉催化剂组件。操作期间交替。

　　过几年的操作，与设备的老化相关，反应器处理的效果不令人满意，这导致氮氧化物的脱氮作用不符合环境要求。文分析了脱硝过程的原理和过程，尺寸结构和反应器性能指标，以及以下几个方面，并提出了具体的预防和改进措施。知氮氧化物NOx以各种形式存在：N2O，NO，NO2，N2O3，N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。
　　气中的主要NOx含量为NO，并且存在非常少量的NO 2。水的存在下，氨是不参与在SCR反应与烟道气中的SO3反应形成的副产物如硫酸氢铵（NH 4 HSO 4）和硫酸不希望的铵（NH4）2SO4。于550mg / Nm 3 SCR进入NOx浓度，100％烟气体积处理和最终NOx排放浓度设计过程和处理系统。多100毫克/标准立方米。该有一些余地。

　　
　　化剂呈蜂窝状，排列成“2 1”模式，抗蚀剂层位于最低层，催化剂支撑梁中间层高度不小于3， 3米。11.89m×6.978m×10.4m，灰斗安装在SCR进风管，烟囱烟道，导流，矫直和钢梁，冷库安装以防止灰烬和出口管道的倾斜角度不小于30°。催化剂是蜂窝型的，配有这种类型的半膨胀蒸汽吹灰器。

　　160-320 MW冷藏机组的正常运行负荷范围内，安装双层催化剂时，脱硝装置必须符合脱硝效率，浓度等性能指标。NOx排放，氨泄漏，SO2 / SO3转化率，烟温下降和系统压降。SCR装置在300至370°C的烟气入口温度下连续安全地运行，并确保净烟气中的NOx含量符合原始设计要求。
　　理系统的设计基于SCR入口NOx浓度为550 mg / Nm3，100％烟气体积处理，最终NOx排放浓度不超过100。mg / Nm3。该有一些余地。
　　氨用作脱硝还原剂，两个冷藏单元的烟道气脱硝系统共用一组用于储存，制备和供应液氨的系统。

　　释风扇必须能够在160-320 MW的负载下适应锅炉的正常运行，风量余量不得低于10％，风压余量不得低于不到20％。
　　每个SCR反应器提供文丘里稀释空气体积测量装置。SCR装置必须能够适应锅炉负荷的变化，包括负荷变化率和最小负荷，并满足环境要求。个系统及其设备必须能够满足各种运行条件下整个系统自动运行的要求：启动，正常运行监控和事故管理必须完全自动化。脱硝装置采用SCR法，根据NOx入口浓度550 mg / Nm3和NOx排放浓度不超过100 mg / Nm3设计。不能满足环保要求。到燃气轮机的冷藏单元的排放限制。就是说，在参考氧含量的6％范围内，烟灰，二氧化硫和氮氧化物的浓度不超过10 mg / Nm3，分别为35 mg / Nm3和50 mg / Nm3。有的脱硝不能满足要求，需要两套。硝化与转化有关。加抗蚀剂层 膨胀部分中的催化剂并再生原始催化剂。整OFA开度（OFAA，OFAB），降低燃烧区氧含量，降低燃烧区温度，达到降低NOx的目的。低炉内氧气含量，降低燃烧区氧气含量，降低炉内温度，降低燃烧区氧气浓度，降低高温空气中的反应风险O2和N2降低了燃料氮和氧中间体之间的反应风险。NOx“热”和“燃料”受到控制。次空气箱和炉子之间的压差减小，即二次空气速度降低，二次空气混合物在一次空气中的滞后时间减少。
　　迟，从而推迟燃烧过程，降低火焰温度（炉内温度）和减少粉煤。还消除了在火区持续时间内产生热NOx和NOx燃料。减少空气分配方法的使用是由于主燃烧器区域中的氧浓度在主燃烧区域和产品的火焰温度下降低的事实。燃料氮形成的中间体，从而防止与氧气的反应，从而除去热NOx和NOx燃料。除。于上述改造和具体措施，改造后的脱氮能满足所有负荷条件下1号，2号冷藏库的要求，NOX输入量为600毫克/ Nm3和烟囱出口处的氧化亚氮排放浓度≤50mg/ Nm3。
　　公司的超净排放已完全达到环保标准：加工前从烟囱出口排出的氮氧化物年平均浓度为75.77 mg / Nm3，加工后烟囱排放的氮氧化物年平均浓度为16.74 mg / Nm3。正的超净排放，不仅受益于国内环保财政补贴，也来自公司长远发展的基础。
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