我们简要介绍Φ114镀锌冷藏设备的技术改造过程，从提取到三提取技术，再到内部吹制技术，接管压缩空气。过技术改造，生产线的效率得到显着提高。外，冷库安装对有噪音风险的区域进行翻新改善了车间的生产环境。了使我公司的生产线合理，我们希望获得更完整的产品规格，优化生产效率。于镀锌冷藏单元，镀锌冷藏单元114的当前生产规格覆盖1/2至6英寸的全覆盖范围，但生产能力低且不能不符合市场需求。了提高生产效率，需要对现有设备进行技术改造以提高生产能力和效率。
DN100~DN150是单一提取。同高度的吊钩设计，不同高度的吊钩高度，特别是三个升降机的吊钩，必须保证吊钩之间的水平距离足以适应三管的生产需要。
备的设计，为了能够进行三次提取生产，一个关键的地方是分配装置的设计，我们将设计三个“V”管道装置，以及管道的尺寸和直径。指是一样的。
管道沿着U形轨道拉动时，吊钩抬起旁通管，冷库安装管道可以在管道分隔器的通道上分开，然后泵送到大磁辊上进行上升提取。用三辊设计，考虑到单管，双管和三管提取的需要，三辊辊设计在中心拉出，两侧以小管的形式取出，也就是说，当移除单管时，采用中间辊。管提取采用双面滚道，三管提取采用三辊路径，小磁辊也是三辊路径，尺寸相同，设计了浸泡机构。泡机构采用星形轮的形状，可以适应双，三个提取，如图1所示。锅的容量是控制生产能力的关键因素，与锌的容量成正比。据制造商推荐使用的锌锅的原理，锌的锅容量一般是锌锅容量的4％，锌锅的深度是宽度的1.5倍。了增加这种容量，有必要增加锌的容量。有大容量锌锅才能确保稳定生产。前，冷镀锌储存单元114中使用的锌锅的净尺寸为8000×1250×2000（mm），并且根据胶合板设备制造商提供的数据必须允许提取双管DN80。
锅的最小宽度必须为1500毫米，锌锅的机构不会干涉。来的盖子采用螺旋桨，钢管通过以下方式实现单板功能。过蠕虫浸入。旋节距可根据钢管的尺寸设计，但不能制作三个出口。此，应采用星形轮的设计，根据需要，星形轮设计有8个齿，安装在顶盖上，顶盖安装在锌锅上。加了三挤出管道提取器，管道分割装置以旋入式接头的形式安装固定在顶盖上，便于安装，拆卸并修复。术改造为三次提取后，根据DN50规范增加了两套外部波纹管组件，DN65~DN80增加了一组吹风环的外部组件。部吹气运输载体采用台阶形式，运输载体由三V形嘴形结构代替，原始内部吹除载体被移除并由新的替换。经转换为三个位置，允许三个提取机架内部风扇和内部吹风站进行了修改，原来的内部吹风站转换成一个内部吹风站，可以容纳三个提取。两套内部吹塑机构和内部吹塑机构组成，内部蒸汽等，同时进行相应的技术改造增加提取控制接近开关第三部分内部吹风控制，电磁阀线，增加抽气控制台，控制柜按钮和命令行，更改PLC控制程序，以适应三个提取的控制。计一套轨道和手推车，安装在室内吹风站后面，小车可以沿着道路移动。
车上有吹杆。杆根据尺寸设计压缩空气在吹风杆中被加热。钢管从运输支架引入内部吹风站时，接近开关启动，滑架向下移动，吹杆插入钢管内部压缩空气在位移期间通过，从而实现内部吹气模式，因为压缩空气的温度可以被改变。温度达到200℃或更高时，钢管内腔的质量高于原来的质量。管内腔质量得到显着改善和提高，管内腔质量可与蒸汽吹制质量相媲美。
旦钢管从冷镀锌装置的冷藏箱中取出，它首先通过管道支架，然后进入收集器框架，导致技术碰撞。管和钢管，因此需要对这个位置进行技术改造。声降低，改造方法如图3所示。造后，钢管通过链条传动与钢管分离，减少了它们之间的碰撞，通过同步带送到缓冲平台，然后通过步进机构送到框架。
这种改进之后，冷藏单元的噪音大大降低。于热浸镀锌存储单元ф114的技术改造，我们的热浸镀锌生产效率得到了显着提高，产品质量得到了提高。改善了我们的热镀锌生产环境，减少了各方面的噪音污染。省锌消耗经过加工前后的数据分析，每年可节省300多万元的生产成本，为公司带来良好的经济效益。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com