给水中低浓度的溶解氧是发电制冷储存装置的故障，不仅加速锅炉腐蚀，而且还影响锅炉的正常运行。冷储存能源生产。于供水和氧化的原理，结合工作实践，在仪器，冷库安装管道和集中控制方面对该异常进行了认真研究。集中控制中的辅助蒸汽的运行模式中发现了故障原因。照实验证实，给水中的溶解氧浓度最终恢复。障排除和解决方案为冷藏装置中的供水和氧化问题开辟了新思路。给水中添加氧气是指通过改变给水处理模式来降低锅炉给水中铁含量的技术，因此，锅炉水冷壁管的氧化铁壁的沉积速率和去除炉的前部系统，特别是锅炉省煤器的输入管和高压。热管水流加速腐蚀（FAC），有效延长锅炉的清洗周期，减少锅炉的清洗次数[1-5]。机容量为2×1，000兆瓦的冷藏库配备超超临界参数，变压操作和上海锅炉型号SG-生产的CC螺旋管锅炉。3044 / 27.46-M53X。炉，中热，切向四点燃烧，平衡通风，固渣排放，开放塔式布置;上海电气集团生产的超超临界参数，中间加热，四排和单轴四缸汽轮机，八级再生抽汽式双汽压汽轮机。年6月和7月，两个冷藏库投入使用。操作开始时，给水用常规的完全挥发性AVT（R）处理，即加入肼和热脱气装置，然后转化在基于AVT（O）的弱氧化处理中。藏机的运行正常，但截至2016年9月底，6号机组给水的溶解氧浓度不能满足要求运营。于供水和氧化的原理，开发了故障的分析和解决过程，为类似的问题开辟了新的思路。
水中加入氧气的理论基础是向高纯度水中加入适量的氧气以使金属表面极化或使金属的电位达到钝化电位。腐蚀的叠层中，氧分子在阴极反应过程中发生OH-的电子还原。水作为氧化剂的能量不能将Fe2 转化为Fe3 时，氧分子提供所需的能量，促进相限反应速度和加速Fe（OH缩合过程）2。
调停之前的存储单元No.5，仅使用第一和第二相的四个320MW存储单元中的第2存储单元，并且存储单元No.2也执行加热功能。＃5冷藏单元任意调整后，考虑到轴封异常时蒸汽供给的可靠性。个装置的辅助蒸汽主管（以下称为辅助蒸汽）由机器＃6代替，这确保了主蒸汽管的轴封的总供应。热模式下，第一，第二和第三级冷藏存储单元的辅助蒸汽不受影响。此，一旦制冷存储单元有缺陷，运行中的制冷存储单元就可以为触发的制冷存储单元提供填充水蒸气的来源。
而，由于第一级和第二级冷藏单元的辅助蒸汽压水平与第三级不相容，所以辅助蒸汽箱的第三级蒸汽源从蒸汽供给。供四级抽气至可调压力再热段和辅助蒸汽歧管压力。制在0.6 MPa。器＃6脱气机的蒸汽压力是四级抽汽的一般压力;因此，它随负载范围0.7至1.0MPa而变化，这高于辅助蒸汽收集器的常压。助蒸汽和脱气装置之间的压差导致脱气装置的溶解氧减少，而5号机器在单独操作时没有出现类似的情况。后，在现场验证后，原因可能是高辅助脱气机的渐进式热管上的阀门不严格，脱气器中的氧气通过渐进式热管泄漏到上部辅助沉箱中。逐渐增加热管上的阀门后，经过两天的观察，冷库安装6号脱气机的溶解氧逐渐恢复正常。助蒸汽系统如图3所示。了确认省煤器＃6入口处的低溶解氧浓度是由于辅助蒸汽运行模式，接触控制将切换运行中冷藏装置上的辅助蒸汽。煤器＃6输入端的溶解氧浓度开始增加，问题得以解决。
查。了确保冷藏库的正常运行，辅助蒸汽操作被放回到6号冷藏库中，6号省煤器输入处的溶解氧浓度为降低至约5μg/ L，如图4（a）所示。5号冷藏库完成检查后，6号冷藏库的给水溶解氧浓度恢复正常，如下所示。4（b）。障的平稳分辨表明，如果在日常生产过程中检测到异常，难以解决的现象，可以适当扩展研究领域，以便与其他部门协调以加快过程。查问题。决了6号储存单元给水中溶解氧浓度低的问题，确保了储存单元的安全运行，开辟了新的储存单元。同一行业中供应水和氧气储存装置的想法。
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