]-套脚链、致昏栏；2—套链提升；3—放血刺杀台；4一放血区域；5—滑槽；6—热烫池；7—除毛机；8-扁担台；9一燎毛机；10—刮猪毛台（高）；11—刮猪毛台（低）；-冲洗台；13—换轨台；14一淋浴间；15—可移动格栅；16—去头间；17—内脏盘消毒；18—取内脏工作台；19一内脏检疫；20_可移动检疫台；21——最终檢疫台；22—过磅；23—头加工间；？24—杂碎处理间；25—消毒池、盥洗器；26—猪夹持栏；27—排风扇实际赶猪通道宰间的大小应以圈养一天屠宰加工所需的生猪数量为准。待宰间由若干小圈组成，所有地面应不渗水，墙壁光滑，易于冲洗、消毒。圈舍应通风良好，不设饲槽，提供充足的饮水。待宰间邻近屠宰加工车间的一端设淋浴室，用于生猪宰前淋浴净体。为防止灰尘和臭气，候宰和套脚间应设在屠宰加工车间之外。
　　屠宰车间宜设双通道赶猪，双通道终点有活门。致昏前活猪的输送方式宜采用输送机，输送机设置在活动门的前方。候宰台高度与麻电间生猪通道高度相等，水泥结构。一般用铁栅门将台隔成两间或三间，每间容纳50头左右。一间接通麻电机的活猪走道，一间用斜坡形的通道接通候宰圈。在进口处设有铁栅门，可以隔断。候宰台的作用是一方TS从候宰圈进猪，另一方面赶猪进人麻电机，连续生产不致中断，见实际。赶猪通道的坡度不大于10'%，宽度以通过1头猪为宜，通道墙的高度不低于1m，墙上方应设栏杆使赶猪通道顶部封闭。通道如在露天，应搭建雨篷，两旁拦以铁栅，并适当遮去过强阳光，使通道的光线与候宰台的明暗相仿。
　　淋浴间喷淋水的流速不宜过急，使生猪有舒适的感觉，促使外周毛细血管收缩，便于放血充分。需在不同角度、不同方向设置喷头，保证生猪体表冲洗完全。淋浴水温夏季以20°C为宜，冬季以38°C为宜。淋浴时间能使猪体表面污物洗净为度，小的屠宰场没有淋浴设施时，可用胶皮管接上喷头进行人工喷洗，淋浴间做好排水设计。淋浴的生猪不宜过度拥挤，以免互相撞击或挤压、乱窜乱跳而造成外伤。每次淋浴的生猪应以麻电宰杀的速度决定批次，间隔时间要求淋浴后休息10min，最长不超过15min。
　　在使用光电自控麻电机的车间，麻电场地除安有麻电机及其附属设备和扎脚输送带外，有的还在扎脚输送带外面通道上安装铁栅门，以防个别猪因麻电不够，四处奔窜，妨碍生产。麻电的电压普遍采用110V，电流0.3A，时间为3s,用高电压小电流可以避免皮肤和脂肪发红和内脏出血，见实际。
　　生猪被击昏后，一般采取垂直倒挂或水平放血法，放血轨道及放血槽应有足够的长度，放血要充分，能使猪尸放血后在自动轨道上输送延时5min为度。进口自动屠宰线上的放血槽的宽度1.5—2.0m，放血槽的始端紧接麻电扎脚工序处，设放血工作岗位，以便麻电后及时放血，放血池终端接烫猪池或洗猪机，见实际。
　　实际麻电间
　　，放血间墙裙高度不低于放血轨道的高度，垂直放血处平顶与地面的距离不低于6m。放血槽采用不渗水材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽的长度按工艺要求确定，其高度应能防止血液喷溅外溢。悬挂输送机下的放血槽，其起始段10m的长度内槽底坡度不应小于5%，并坡向血输送管道。放血槽最低处应分别设血、水输送管道。集血池应符合下列规定：集血池的容积最小应容纳3h屠宰量的血，每头猪的放血量按2.5L计算。集血池上应有盖板，并设置在单独的隔间内。集血池应采用不渗水材料制作，表面应光滑易清洗消毒。池底应有2%坡度坡向集血坑，并与排血管相接。
　　剥皮间、白脏间、头蹄尾及打毛间，由于室内空气浑浊、异味严重、蒸汽重、湿度大，建筑设计时需采取以下措施改善车间的环境卫生：一是在车间顶部设置气窗，用于通风、采光和排气；二是要加强机械排风，使这些非洁净区车间的室内环境得到较大改善。白脏间用房设计，见实际，头蹄尾用房设计，见实际。副产品包括心肝肺、肠胃、头、蹄、尾的加工，分别在隔开的房间内进行。各副产品加工间的工艺布置应做到脏净分开，产品流向一致、互不交叉。肠胃加工间采用接收工作台和带式输送机等加工设备。副产品加工台四周高于台面的折边，台面有坡度，并坡向排水孔。带毛的头、蹄、尾加工间设浸烫池、脱毛机、副产品清洗机及刮毛台、清洗池等设备。加工后的副产品如进行冷却，应将副产品摆放在盘内送人冷却间。鲜销发货间内设有存放副产品的台、池。生物制药所需脏器按其工艺要求安排加工及冷却。头蹄尾加工时要浸烫脱毛，也必须单独设置房间加工。
　　实际白脏间实际头蹄尾间
　　国产屠宰线烫毛脱毛间设有烫毛池、脱毛机，烫毛池的水温以68°C为宜，烫浸时间为7min，池水要经常更换，热水要设计到位，烫毛池的热水应每4小时更换1次，清水池要不断有清水补给，使水质保持清洁卫生。脱毛机内水温应在30°C左右。由于在水池中浸泡，对刺杀刀口附近的肉会造成污染，增加了胴体的修割量。所以在《商业部、国家商检局关于对外注册肉联厂卫生与工艺要求的暂行规定》的说明中取消了清水池。但不设清水池用刮毛输送带或把猪屠体吊在轨道上刮毛，都存在一些问题，主要是刮毛效果不够理想。
　　烫池部位宜设天窗，且宜在烫毛生产线与剥皮生产线之间设置隔墙。旋毛虫检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处。室内应光线充足，通风良好，其面积应符合卫生检验的需要。疑病猪胴体间和病猪胴体间应设置在胴体、内脏同步检验轨道的邻近处。病猪胴体间应有直通车间外的门。副产品加工间及副产品发货间使用的台、池应采用不渗水材料制作，且表面光滑易清洗消毒。副产品中带毛的头、蹄、尾加工间浸烫池处宜开天窗。屠宰车间应设置滑轮、叉档、钩子的清洗间和磨刀间。屠宰车间按工艺要求设置燎毛炉时，应在车间内设有专用的燃料储存间，储存间应为单层建筑，应靠车间外墙布置，并应设有直接通向车间外的出人口，符合建筑设计防火规范。
　　实行吊挂开膛，在脱毛、剥皮后随即进行，有修整工序，包括胴体修整、内脏修整和皮张修整三部分。修整又分湿修整和干修整两道工序。修整出来的肉块及废弃物应用容器盛装。
　　燎毛间使用的液化气、燃气在燃烧和发生不完全燃烧时，烟气中含有一氧化碳，二氧化碳、二氧化硫等气体。一氧化碳是毒性很大的气体，它与人体内血红蛋白的结合力大于氧的结合力，人体吸人时，会造成人体组织缺氧，引起内脏出血、水肿及坏死，最终导致死亡。新鲜空气中含有0.04%的二氧化碳，对人体无害，但在装有液化气或燃气用具的用房，室内的二氧化碳含量会逐渐增加，人体由局部出现刺激症状，呼吸困难直至神志不清，导致死亡。二氧化硫是有特殊气味的刺激性气体，它主要影响上呼吸道，当中毒较深时，也会影响下呼吸道，长时间作用会引起慢性中毒。为了保证人体健康，维持室内空气的清洁度，同时，由于液化气用具的热负荷越大，所需的空气量越多，为提高液化气的燃烧效果，对使用液化气用具的用房必须采取一定的通风措施，使各种有害成分的含量控制在容许浓度之下，使液化气燃烧得更加充分。目前常用的通风方式有自然通风和机械通风两种，机械通风方式是在使用液化气用具的用房内安装排风扇，抽油烟机等设备来通风换气，见实际。
　　非洁净区车间清洁地面、墙面用水量大，均应设置地面排水沟，以利排水。要设置磨刀消毒间，安排各种热水接到各使用点，如烫猪用的热水，消毒刀具用热水和清洗地面油垢用热水等。副产品加工间及副产品暂存发货间使用的台池如用非金属材料制作，应采用不渗水、表面光滑、便于清洗消毒的材料。
　　屠宰加工中胃肠内容物及粪便都流人室外沉淀池，沉淀池每日应出空，宜安装输送粪便装置，将粪便送至厂内处理场，减少对周围环境的污染。
　　洁净区单元用房设计？
　　屠宰车间内致昏、烫毛、脱毛、剥皮及副产品中的肠胃加工、剥皮猪的头蹄加工工序属于非清洁区，而胴体加工、心肝肺加工工序属于清洁区，在布置车间建筑平面时，应使两区划分明确，不得交叉。
　　管制生产区即清洁区和准清洁区，对外出人门应设置门斗，装设纱门（或空气帘），以及清洗消毒鞋子的设备（需保持干燥的生产场所需设置换鞋设施）。进门后有风淋设施，可用风幕或整体型的风淋室（进洁净间时用）。现在国内外食品工厂生产车间几乎已不使用暗道及水幕，而单用风幕的也不太多，为保证有良好的防虫效果，一般用双道门，头道门是钢质门，二道门是塑料幕帘，上方装有风幕，风幕的风口宽度为100mm。
　　洁净区操作人员的人口单独设置，包括换鞋，更衣，淋浴，蔬菜冷库消毒设置均与非洁净区人员人口的卫生用房分开设置，见实际。净区车间应设置地面排水沟，便于冲洗地面、墙面的清洁洗卫生所用。净区要设置磨刀消毒间，操作人员厕所间，安排各种温度的热水接到各使用点，如消毒刀具用热水和清洗地面油垢用热水等。
　　红脏间、胴体加工间直至片猪肉人库进预冷、排酸间，包括分割车间均属洁净区，设计时与污区要完全分开。操作人员的流线不能从污区流向净区，只有猪屠体可以通过自动线轨道从污区进人净区。胴体的整修车间和处理车间应有良好的通风与排除水蒸气的设备。大中型屠宰车间的胴体暂存发货间及副产品暂存发货间须通风良好，并宜采取冷却设施。胴体加工间用房设计见实际，红脏间用房设计见实际。
　　车间应有足够的空间，其面积与生产能力相适应，便于设备的安装、维修及食品的存放、搬运，避免因为工作人员的衣物和墙体、设备、工作台接触及人员之间的相碰撞而造成的食品污染。要求生产车间的人均占地面积不包括设备占地，不少于1.5m2,高度不低于3m。车间内各项建筑物坚固耐用、易于维修、维持干净，并能防止食品、食品接触面及包装材料遭受污染。
　　净区人流动线入口
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　　!消毒池
　　非净区人流动线入口
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　　!消毒池
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