本文分析了660 MW冷库机组锅炉与绿四港4号冷库的蒸汽烟灰源状态,比较不同的蒸汽吹灰源,为选择吹灰蒸汽源提供了最佳的优化方案。前,600MW冷库机组的超临界冷库机组采用蒸汽吹灰系统。汽烟灰是一种使用一些压力和一些干旱的蒸汽。从吹灰器喷嘴高速喷射并清洗加热表面以进行清洁。了确保锅炉和吹灰系统的安全稳定运行,合理选择用于蒸汽吹灰的蒸汽源对于减少机器吹灰过程的损失具有重要意义。藏库和提高其盈利能力。前,用于工厂锅炉的蒸汽烟灰系统的蒸汽源蒸汽的选择通常包括出口筛过热器输出蒸汽,低温加热器入口蒸汽和蒸汽。热器在低温下输出。
汽源的压力差别不大,但温度差异相对较大,因此选择低温加热器输出蒸汽作为蒸汽源主要被认为具有较高的过热度。以及在低温下加热器入口处的蒸汽选择。里,蒸汽的温度接近吹灰器的工作温度,这可以减少吹灰过程中过热水的量,甚至取消降低过热装置。选择再热蒸汽作为蒸汽源时,管道和阀门的选择也是需要考虑的因素。外,由于该再热蒸汽压力不大于所述吹灰器的操作压力时,应该避免的是,管的源极是太长或阀门的类型过度引起的阀门的类型和蒸汽源的压力损失过大,这会影响吹灰器的正常工作范围。化蒸汽吹灰系统的蒸汽源,确保蒸汽吹灰器能够安全稳定地运行,满足蒸汽吹灰的需要。此,在锅炉中,必须在优化之前充分考虑冲击安全性和相关因素。合理的温度降低和减压之后,必须确保蒸汽烟尘系统的蒸气压是正常的。常,吹灰压力通常在0.8和2.0MPa之间,这取决于锅炉的焦化点和焦化程度。践表明,对于焦化不充分的锅炉,调整时应选择约1.5MPa的上吹烟极限。
压力是吹灰器喷嘴处的压力。虑到系统中阀门的节流损失和沿管道的阻力,脱水和减压后的压力高于该压力。实际操作中,沿着吹灰器具有长桶,高流速和工作环境温度高,使得吹灰器的工作压力为1.5MPa的长吹灰器半长吹灰器和吹灰的1.5MPa。装置的值为1.0 MPa,工作温度为320°C。算时,选择合适的管道直径和阀门类型。
过过热器输出蒸汽,低温加热器入口蒸汽和低温加热器输出蒸汽作为蒸汽压力,蒸汽压力,过热,处置的蒸汽烟灰源软管,阀门选择,烟尘风扇安全操作等为了进行完整的比较,选择低温加热器入口蒸汽作为蒸汽烟灰源更为合适。了量化蒸汽源优化后冷库机组的经济变化,出口筛过热器输出蒸汽和烟尘的能耗产生煤耗。算低温加热器入口。改造之前,在后窗过热器的出口处取出灰气源,隔板入口处的蒸汽压力为p1 = 26.15MPa,温度为t = 516℃。Kg·K)。室温下,计算如下:T0 = 20℃,水的焓饱和H0 = 83.90千焦耳/公斤和饱和水S0的熵= 0.2957千焦耳/(千克·K)被发现。先,锅炉有46个长伸缩烟灰组件,单个吹灰时间为6分钟,蒸汽消耗量为每分钟90千克/分钟,单个蒸汽消耗量为540千克,每6个烟尘一个天和总蒸汽消耗量为4140千克/天。次,该锅炉有6系列灰烬延长吹,冷库安装8小时吹灰,每分钟52公斤/分钟蒸汽,每单位416公斤蒸汽,每6天吹1小时,总消耗量为416公斤/天。三,锅炉消耗少量灰烬76,一步吹烟时间为20秒,每分钟蒸汽消耗量为82 kg / min,单位蒸汽消耗量为27 kg,灰烬每两天吹一次,总蒸汽消耗量为1037千克/天。吹灰锅炉预热器(4系列),单烟尘吹40分钟,蒸汽消耗50公斤每分钟,单蒸汽消耗2000公斤,每天吹烟4次,总蒸汽消耗量32,000千克/天。天的总蒸汽消耗量如下:4140 416 1037 32000 = 37 593kg /天。藏装置的年运行时间为220天,年蒸汽消耗量为:37593×220 = kg。蒸汽转换的年电量为:kg×0.07612 kW·h = kW·h。据网络资费,人民币相当于千瓦·h×0.378元/千瓦时= 98.7万元,四个冷藏库共节省约394.8万元。
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