为了改善环境，充分利用低品质的煤炭资源，大屯煤电公司建有两个锅炉，循环流化床440t / h循环和两个冷库机组生产大屯电站135兆瓦汽轮机发电厂。文讨论了该项目2×135兆瓦的发电厂大禹治水的必要性和能源的可行性，并减少消耗的节省，并总结了机组的技术改造项目的经济成果大禹工厂的135兆瓦冷藏库。

　　屯煤电（集团）有限公司在沛县，微山湖，江苏和山东交界处，覆盖两省，两市三个县，有245平方公里的总面积。司拥有四个煤矿与年产910万吨原煤，四个洗煤设施700万公吨年产洗涤容量和独立站已安装的动力42.4兆瓦，171公里自治铁路线和其他辅助生产和生活设施。了保证电力的生产和生活安全供应在矿区，以满足发电集团的需求，实现一个区域的能量平衡，冷库安装保持煤电运营公司的利益（ ），并由于多年在大屯，积压一种污染煤矸石的环境，再加上销售不佳的劣质煤，如洗煤及矿山经营的集团高硫煤，为了改善环境，充分开发低品位煤炭资源，大屯煤电枢纽公司在年底建成两个440吨大禹电站的扩建。
　　H循环流化床锅炉和两个冷藏机组用于135 MW汽轮机发电。项目被列为“双重优秀”项目计划和特殊国家债项目。禹厂原有的冷藏库存在运行时间长，设备陈旧，隐患多，运行条件​​差，效率低，能耗高等特点。
　　时，大屯矿区位于江苏电网北端，与电网的连接相对较弱。了保证和提高煤矿供电的安全性和可靠性，并保留煤电运营公司（集团）的利益，是对技术改造的迫切需要植物。榭煤电（集团）股份有限公司有四个矿山，年产量为910万吨原煤。区四个选煤厂的年洗煤能力约为710万吨，产生约200万吨煤副产品（中煤，煤泥，煤矸石等），低热量产品，并在外面销售。是非常难用的劣质煤炭资源这部分产生于现场用电，因为它不仅解决了与本小节相关的出口和环境问题产品，但也增加其附加值，并提供许多优势。套440吨/小时的循环流化床锅炉消耗约130万吨劣质煤。环流化床技术在冷库机组脱硫中的应用有利于保护和改善大气环境，符合国家产业政策。

　　项目建设规模为2×440 tph锅炉和2×135 mw汽轮机发电的冷库。主要特点是：（1）锅炉循环的质量差，高效率的锅炉（91％），效率脱硫高达石灰石的燃烧后90％的煤的流化床燃烧; （2）使用超高压缩合，中间加热的蒸汽涡轮机具有低的热耗[≤8164.1kJ/千瓦时（1950kcal /千瓦时）]的; （3）采用全风冷发电机，效率高，运行安全可靠。年的煤炭开采在大禹采矿区已经积累了大量的煤矸石，同时生产的矿区洗煤厂产生大量的洗煤项目混合煤和煤矸石作为燃料，以及生产低碳煤设计煤。
　　12710千焦耳/公斤（3036千卡/千克），煤的热值低仅为11550千焦耳/公斤（2759千卡/公斤）。项目锅炉混煤的最低热值为3000千卡/千克，最低值为2792千卡/千克。2005年10月，由杭州煤炭环境保护研究所编制的项目水平衡测试报告确定了该项目的用水量。
　　2×135 MW的冷藏库存为0.37 m3 / S·GW。库机组调试后，尽快达到国家资源储存单位的充分利用标准，提高企业经济效益，确保稳定通过技术改造和大量调整的测试和优化燃烧较少的低生热比公斤12550kJ陨石与组合的操作和控制燃烧锅炉煤矿开采技术已成功通过西安热电研究院的性能测试。究对CFB锅炉超高压技术处理和稳定运行至440吨/小时，结果获得了成功：第一蓄冷装置在130天，第二满负荷运行单位也表现出良好的运营稳定性性能，安全性能和蓄冷装置的技术经济性能均在全国同类型冷存储单元，其探索一条可行之路为稳定的最前沿并充分利用CFB锅炉用于类似的冷藏设备。项目锅炉混合蛭石煤的最高热值为3000千卡/千克，最低值为2792千卡/千克。了减少投资，它充分反映了技术改造项目的好处，并优化了在设计过程中使用工厂原始设施的能力。机的选择与具体的项目条件相结合，采用了新的高效产品。机备用的选择严格地消除的消除产物，因此，所使用的辅助设备是最有效的产品和辅助机的边缘的最récent.La判定为确保了点设备本身的效率接近设备设计的效率点，驱动设备的容量必须保证输出。避免大马的现象。了满足工艺需求外，先进的处理系统的使用总是需要能源，水和回收。用先进合理的控制系统，适应本项目的具体要求，使工厂的所有设备和系统发挥最佳作用。对一些高能耗问题采取特殊措施。局必须合理，满足功能要求，紧凑且不受阻碍，并节省土地。构选择新颖合理，节约原材料。意当地的材料，使一些储存的原料可以正常使用，从而减少建筑能耗。
　　源消耗。用工厂原有设施节省初期投资，降低能耗。体是：（1）生活用水由旧水系统的富水提供。期井水; （2）在此期间连接制冷存储单元的高压和备用电源。厂的旧110kV巴士; 3）来自旧厂的蒸汽用作当前项目的冷藏单元的起动蒸汽源; 4）现有项目的维修设施和电源原则上使用旧厂房的现有资源并作出适当的变更; （5）使用油罐和原油供应设施; （6）考虑建设新老工厂，行政办公室和建造食堂，浴室和宿舍等社会福利建筑。寒冷的房间在2006年和2006年的大修，由于实际操作和理论知识的组合，下面的设施已大胆地改造，并取得了良好的效果：（1）风系统更换锅炉的播种并取出两个L2N 1241.02。81增压风扇煤炭SBL6T的YFKK355-2发动机，315千瓦的额定输出被取消，每年6000 hours.A一个项目的年度经营可以节省378万电力的kWh和设施的电力消耗率可以减少0.233％。（2）空气焙烧锅炉系统的改造，除去两个点火风扇L4N 1365.04.93 SBL6T，功率抑制YFKK355-4 185千瓦额定功率，由每年操作计算6000小时，允许每年保留一次工厂使用。量222万千瓦时，安装功耗可降低0.137％; （3）炉渣丰水手持机的冷却器被鼓炉渣冷却器代替，二炉渣流化风扇被去除，并且YKK400-2 355千瓦额定功率被取消。动机的计算基于每年6000小时的运行。
　　今年一年，该设施可节省852万千瓦时，设施的能耗率可降低0.316％。（4）锅炉的第一台1800 kW电机变频装置进行了改造。力占40％，年用电量864万度，电厂用电率可降低1.07％。
　　此阶段，我们选用上海蒸汽厂采用进口技术生产的冷藏机组D151，降落分布合理，热回收系统优化。用国外先进技术生产的循环超高压高温流化床锅炉，中间热量440t / h，热效率达91％。制冷单元具有自动化的高电平，并且配备有用于蒸汽涡轮机的数字电液控制系统和用于炉协调控制系统，它确保了操作的良好的协调和降低的烤箱运行期间的能量损失。
　　上所述，目前项目已通过主要发达及辅助设备的选择，包括使用交通流化床锅炉，选择合理的治疗系统，冷库安装使用操作的合理方法和一系列节水措施，以达到工厂的指标。家先进水平。厂的实际煤耗为335克/千瓦时，该厂的用电率为8.7％，供电的煤耗为367克/千瓦时，低于江苏省经济贸易委员会确定的376克/千瓦时的评估值;该指数是0，37m3 / S·GW，这是比在指定1，0m3 / S·GW低得多“第1部分 - 生产从水收集热能的”（GB / T 18916 ·1-2002）。
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