生产设备排列布置
　　生产车间工艺布置包括平面布置和立面布置。平面布置要把车间的全部加工设备在平面内做出合理安排，按一定的比例，从俯视角度画出生产车间的设备平面布置图。为解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，还必须画出生产车间剖面图。在管路设计中另有管路平面图、管路立面图及管路透视图等。为描述清楚，我们以屠宰车间的生产设备排列布置为例加以介绍。
　　轨道输送线
　　胴体采用悬挂式运输的目的主要是为了肉品的卫生，悬挂胴体还易于热量的散发，因此胴体的暂存和冷却都采用悬挂方式。屠宰设备猪屠宰悬挂输送设备放血线轨道面应距地面3.0-3.5m;胴体加工线轨道面距地面高度为：单滑轮2.5-2.8m，双滑轮2.8-3.0m;自动悬挂输送机的输送速度每分钟不超过6头；挂猪间距应大于0.8m。牛屠宰悬挂输送设备放血线轨道面应距地面4.5-5.0m，挂牛间距不小于1.2m，羊屠宰悬挂输送设备放血线轨道面应距地面2.4-2.6m，挂羊间距应大于0.8m。屠宰车间应设置疑似病畜吊轨岔道，用于运送病畜和需化制的头、蹄、尾、胴体、内脏等。采用悬挂法屠宰牲畜时，应在牲畜击昏处设置存放回空滑轮及挂套蹄链的装置。
　　目前大中型食品生产企业大多安装轨道自动输送带。轨道输送带的种类有链环传送带、链板传送带、链片传送带、钢丝绳传送带、倾斜式提升机。其构造和使用方法因不同的工艺阶段用途不同而异。

　　轨道的结构类型。轨道的结构类型大致分为单轨与双轨两种。单轨用于单滑轮挂钩的运转，用角钢制成。双轨用于双滑轮挂钩运转，用角钢拼接成槽钢状中间留有夹缝，安装双滑轮的挂钩在夹缝中行驶。通常日屠宰量在2000头之间，为了节省费用常常安装单轨。单轨载重量小，一般都安装在地面支架上，支架给工作人员和手推车的运行带来很多不便。日产量大采用双轨形式，优点是吊轨载重量大，安全可靠，缺点是运行中发生故障修理工作繁重。

　　轨道输送带的分段。轨道输送带分为以下区段：

　　第一，放血轨道，从麻电到烫猪体为止安装的链环传送带或者钢丝绳轨道传送带，能升降回转自如，适合生猪麻电扎脚及单只烫猪机放毛猪操作的需要。轨道长度可由扎猪脚工序开始至放血后屠体在轨道上运行5min左右到烫猪池为止，其轨道的长度可由输送带运行速度求得。
　　第二，开剖轨道，从冷汤修刮池的白条肉提升后开始，至桥形电锯专用轨为止，一般采用链片形的输送带。
　　第三，拉头、电锯专用轨道，该轨道是拉头机和桥形电锯共同使用的一条专用自动输送轨道。为了使胴体均衡进入拉头机和桥形电锯，有的车间在拉头机前面安装一段手推滑轮轨道，由专人操作，将开剖轨道送过来的胴体逐只均匀推人拉头机电锯专用轨道，由电锯锯开的肉半又接一段滑行轨道，自动进人白条肉整理轨道。经整理后的白条肉再进人分级晾肉轨道，采取手推方式，分成数排，以便分级挂开。‘
　　第四，除上述轨道外，在相应的区段内加有备用轨道和支轨道。为了防止轨道自动输送带突然损坏而影响生产，有些车间在主轨道旁另加一道备用轨道，蔬菜冷库与主轨分段接通，以便某段主轨发生故障时，可随时将该段主轨上的肉半拉人备用轨，使生产不致中断。备用轨道一般不用自动输送带，改为手推方式。按流水线某些工作岗位的特点，附设一部分支轨，胴体卫生检验及半胴体操作质量检验中发现问题时，往往需要将半胴体拉入支轨，研究处理。
　　目前各厂设计轨道的高度很不一致，各区段工艺方式、牲畜的大小各有差异。

　　部分欧洲国家”肉类工业企业设计规范“中规定，各不同加工区段输送轨道架空高度为：
　　猪的输送线4200mm
　　放血5035mm。
　　白条肉3595mm
　　剥皮4535mm

　　取内脏及銀半3595mm
　　半胴体淨化与冲洗3595mm
　　燎毛前的路线4535mm
　　燎毛炉后路线，3595mm
　　过秤和送往冷藏库3750mm
　　美国惯用标准是：放血轨道距热盆汤为2.75m，肉尸整理、开剖轨道3.6m，晾肉及冷库轨道2.75m。
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