本文将供应给冷藏冷藏机组项目的300 MW纯冷凝冷藏机组的设计作为切入点，具体技术方法如下：优化转换的性能进行了详细研究。对中国各地区的热能消耗和污染具有一定的参考价值。去中国使用的抽水和制热制冷机组主要是100或20兆瓦的冷藏机组。着社会生产的发展和节能减排需求的减少。现有的加热和冷却装置无法满足泵送和加热要求。
应的300兆瓦制冷储存单元已成为最适合节能减排的储存单元。而，300兆瓦纯冷凝式冷藏机组的结构更加复杂，需要更严格的技术控制和性能优化方法来升级加热和冷却装置本文还以300兆瓦冷库为起点，改造供暖。能优化项目和冷藏单元项目，允许进行详细的探索和分析。了实现节能减排的发展目标，发电厂使用的两台300兆瓦制冷机组已经使用多年。藏存储泵和加热重建。
库机组的两台锅炉均为固态炉渣，其运行参数为：过热蒸汽流量1175 t / h，过热蒸汽压力17.36 MPa，过热蒸汽温度再加热蒸汽流量为944.6t / h，再热（入口/出口）蒸汽压为4.34 / 4.17MPa，再热蒸汽温度（入口/出口）为339.3 / 541℃。
个冷藏单元锅炉的运行效率为94.09％。个冷藏单元的标称功率为350兆瓦，标称电压和电流为23kV至10.41 kA。电机冷却形式为内部冷却氢气。
个制冷机组锅炉共同使用由混凝土外筒和内双金属筒组成的堆，其总高度为24米，出口面积为4.4×2米改造工程的设计。个冷能生产仓库的改造计划已经转变为用于泵送和加热的冷库，蒸汽轮机部分已经钻孔和泵送，并且抽取蒸汽出口安装在现场。冷机组的低压连接管。热改造完成后整个冷库的运行效率应不低于原冷却装置的运行效率水平。
据项目的两个制冷储存单元的性能，加热蒸汽提取排水系统与冷藏单元的供热系统集成在一起。进的加热和冷却必须为0.8 MPa，提取温度为310.°C，单个加热和冷却装置的最大泵送能力应大于400 t / h，单个加热装置的加热水平应超过260兆瓦。了将性能优化的概念转变为集中供热和冷却装置，应该通过系统的相应改造和建设来降低项目的投资成本。全，冷库安装稳定和精简的标准。体技术方案如下。造项目包括将蝶阀添加到制冷存储单元的连接管并在蝶阀之前抽出蒸汽管以执行制冷存储单元的外部加热操作。阀。冷藏单元及时停止以进行蒸汽抽取操作时，可以有效地调节蝶阀，以及整个单元的抽取压力和抽吸能力。热和冷却，可以合理控制加热和冷却装置的运行效率和能耗。
建纯冷凝储存单元的连接管，在管道中间的水平直管上加一个法兰，用螺栓将其连接到垂直管道。后，进行冷藏单元的连接管中的中压缸的排气管的钻孔和拉伸操作。后，蝶形阀安装在冷藏单元的连接管的抽取口的后部。
过蝶阀开关的设定有效地控制冷藏单元的实际抽取压力和抽吸量。蒸汽提取结构期间，连接到冷藏单元的管线的抽取压力应控制在0.5MPa至0.9MPa的范围内。果提取压力太低或太高，则会对冷藏单元的蒸汽提取结构产生不利影响。旦实际抽取压力超出此类别，蝶阀必须打开以调节抽取压力。速关闭阀，蒸汽排出控制阀和电分离门设置在吸气管上，以进一步控制蒸汽抽吸操作和蒸汽压力。受控冷却储存单元中抽取蒸汽，从而确保冷藏单元的蒸汽抽吸操作的安全性和稳定性。
压力信号连接到冷藏连接管的低压缸入口，并将其连接到DCS控制系统，以监控存储单元的抽取压力的变化系统中的冷却并在适当的时候寻找冷藏单元的抽取压力。何异常变化。项目的纯冷凝冷藏机组采用高中压缸筒结构，冷库安装压力缸为双层结构，原有中压缸排气压力0.8MPa 。
建加热和冷却装置后，气缸排出压力会不时增加到约0.92MPa，原始模型机构的压力设计仅略大于0， 92兆帕。此，为了确保冷却单元重整后的中压钢瓶的强度和操作安全性，必须在连接管的节流阀的位置上增加安全阀。
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