通过脱硝改造极低排放量后，NOx排放量由平均每小时值不超过50 mg / m3控制。于控制范围小，NOx的平均每小时值很容易超过结果，容易到达氨层溢出的现象，氨逃逸率增加。着预热器的预防措施的增加，脱硝和超净排放后的操作管理尤为重要。厂300 MW级冷库的脱硝系统采用灰分型高灰分燃烧气体和液氨的催化还原脱硝工艺。原剂。2015年10月到2016年6月，1号，4号和2号冷藏库分别进行反硝化，并以极低的排放量进行改性，以增加储备层催化剂。超低脱硝排放之后，由于较小的NOx控制范围，当冷藏单元的装料变化很大或磨削系统时，很可能会超过平均NOx每小时值。
　　始和停止。冷藏装置升高装料时，脱硝入口中的NOx显着波动，氨注入延迟，或氨控制得不到很好控制，导致变化为了防止NOx超过标准，脱硝输出控制（脱硫输出）太低而不能引起排出。预热器储热元件中形成高硫酸铵，这导致预热器的堵塞和腐蚀。SCR脱硝入口处的NOx浓度太低，这将增加锅炉飞灰的碳含量，CO浓度和废气温度等参数及其效率降低。硝的改革超低排放后，预热器堵塞现象恶化和在空气预热器的压差的增大而增大吸气风扇的电流和力的过冲，这将影响冷藏装置的安全和经济运行。应于上述问题，在操作调整，监督，定期维护，相关记录和热逻辑控制方面执行脱硝操作管理，以确保符合排放标准。氧化物。时，增加了空气预热器的差压监测，提高了运行的运行和维护水平，并将预热器的压差控制在正常范围内。冷库单元正常运行过程中，监控人员连续监控脱硝系统参数，检测异常情况，及时分析原因，发出信号并与维修部门联系。启动冷藏单元后，脱硝烟囱的温度达到调试条件，并在脱硝系统中及时引入。正常操作中，脱硝输出和NOx脱硫产量的控制小于50 mg / m3（根据国家，地方和行业标准调整）并保持两个偏差低于10 mg / m立方米。作过程中必须对脱硝系统进行自动控制，以调节锅炉的燃烧，确保每侧喷射的氨量不超过限值。现自动调谐异常必须及时手动控制，以防止NOx排放浓度和氨排放超过标准。

　　
　　据检查路线，集中检查和检查人员每班至少检查三次脱硝系统（冷藏库1至4包括烟气旁通系统）。煤器）。脱硝系统进行定期维护工作：稀释风扇切换，氨喷射试验停止，SCR声波吹灰，SCR进气管吹出，压缩空气罐排水，通过脱硝吹扫声波烟尘，喷射氨喷雾网等必须在脱硝系统中记录冷藏单元的长度，长度和值。须清楚记录异常情况，原因和初步判断。
　　常情况（过度的标准，投资等）在脱硝系统，“关于唐XX发电厂的日常环境报告”必须完成并提交给运营部的主任，专家锅炉，主任来自节日部门和环境保护专家。前的报纸必须在准时前10分钟完成。脱硝筛DCS中，冷库安装每小时增加平均脱硫NOx值，并设定平均每小时值超过45 mg / m3的光子卡报警，促使操作人员调整持续时间，防止脱硫NOx的平均每小时值超过标准。化磨削系统的运行，制定低氮燃烧器的原理，并控制低氮燃烧器设计范围内的NOx脱硝输入。硝入口NOx，脱硝输出NOx和脱硫NOx包括在负载评估系统中，以防止由于过量氨注入导致的预热器结垢。1中列出了NOx的额定值。置氨喷雾炉使其平稳运行并定期清洗，以防止氨喷雾喷嘴堵塞和过量的局部氨泄漏在每次大修之后，氨喷雾炉篦都经过专业优化和升级，以使氨喷雾量与NOx分布相匹配。旦调节氨喷雾门，就调节氨喷雾门以打开门，并在氨喷雾门处抽出开口标记。常检查门以防止操作员故障。期关闭氨气注入试验，以验证CEMS脱硝仪器的正确显示和数据传输，并确保环保设施的可靠运行。脱硝系统参数异常或超标时，脱硝和氨注射液放置在服务，每个团队快速发布“每日环境报告电站XX”的所有有关部门和专业同时对各级环保部门进行了良好的检查报告。藏单元启动和停止，每月定期检查主要环境保护设置，以确认脱硝系统设置正确且合乎逻辑。正常情况下，TOCS智能脱硝优化控制系统投入使用，其控制性能得到充分利用，以保持脱硝氨喷射和NOx脱硝输出的稳定运行。日收集相关数据，理论氨喷射量由氨/氮摩尔比计算，并与实际氨喷射量进行比较，当间隙较大时，CEMS相关计数器联系维护和校对。整操作的原因是超过了NOx脱硫出口的平均每小时价值（根据政府网站的统计数据）。于调整不正确，将删除脱硝。按要求创建服务记录。

　　与脱硝系统的主要性能和与环境监测相关的指标（NOx和NOx去除，NOx脱硫的出口，烟气温度，烟气量，效率）反硝化，氨泄漏，氧气等），超过一小时不接触维护。“XX电站的每日环境报告”尚未完成，未按计划宣布。验监督人员发现脱硝系统设备无缺陷。启动冷藏单元的过程中，脱硝系统呈现操作条件，脱硝系统由于操作原因未投入使用，每个延迟为一小时。硝系统不能定期运行或不运行。CEMS脱硫校准表导致脱硫输出中的NOx参数异常，灰沉积操作员没有及时报告该值的长值和单位长度。外，为了快速检测脱硝系统中的主要缺陷，冷库安装避免过量排放的操作员将得到相应的奖励。作人员监测预热器压力差，预热器两侧的风压，吸风机电流和催化剂分层差异。还发现仪表已及时联系异常。2）严格控制脱硝出口的NOx，严格控制氨的去除率，减少硫酸铵的形成，探讨冷藏单位的装料量，喷射氨气并喷射氨气的开度，以避免氨气排放表的不准确。射大量氨以减少氨泄漏。强对氨气疏散仪的监测，发现不准接触等异常情况及时接触。3）根据冷藏单元的空气预热器的压差变化和冷藏蓄热元件的检查，与大小单元的维修和保养相关联，在空气预热器的高温下用水冲洗。需要停止维护时，它将“完全沉淀并沉淀”。4）监督维修服务采用维修机会，解体检查清洗氨喷淋闸门，阻火器和氨喷射炉排，目视检查催化剂，样品并测试活动，然后联系专业人员进行氨喷雾网格测试。射的氨量对应于NOx分布，因此通过脱氮除去氨的速率在可接受的范围内。5）吹入空气预热器，确保吹灰器的吹灰效果，保证吹灰器的正常使用，降低设备故障率。6）通过混合和混合煤来检查炉内煤的硫含量，以避免硫的大幅波动并避免空气预热器冷端的腐蚀。7）设置帐户预热器的压差，定期分析压力预热器的差异，预热器的变化规律发现，当压力差异常升高，在时间增加电荷存储单元的冷却并控制节能器的烟气旁路以改善预热。单元冷端的组合温度增加了烟灰对蒸汽的频率，并恢复了预热器的正常压差。家环保部发布的超低脱硝排放第1，2和4号冷库已达到电价（1分钟/千瓦时） ）。

　　
　　于操作原因和NOx排放超过标准，没有异常的脱氮去除。热器的压差没有显着变化。保证炉渣的碳含量，粉煤灰的碳含量和CO的浓度不超过标准，脱硝入口处的NOx控制在较低水平，注入量为来自冷藏单元的氨减少。氮燃烧器和极低的反硝化改造带来了许多问题：再热蒸汽温度低，加热表面过热，焦化，燃烧不稳定，预热器堵塞，等，将不可避免地影响冷藏机组。全经济的操作。过加强操作管理，优化配合，测试等措施，有可能提高冷库的运行可靠性，并确保安全，保护环境及其经济功能。

　　
　　者简介：李建兴（1975-），男，山东邹城，本科生和工程师，主要从事燃煤电厂运行技术管理。
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