为响应国家层面的节能要求，火电厂不断改进，通过节约能源和减少消耗来提高经济效益。文将兰霍电站的Kalengna循环与Kalina循环相结合，以实现更大的节能效果。前，350兆瓦超临界煤热电联产冷库机组配备了外部蒸汽冷却器结构，可根据热回收和提取系统实现节能，利用Kalina循环代替外部高蒸汽冷却器。三级蒸汽用作Kalina循环的热源，第三级蒸汽的过热度也用于减少不可逆损失并提高装置的热效率。藏。过计算和比较，Karina循环将为发电厂带来更多好处，每年产生约600万个额外收入，回收期约为7。年。电厂的现代冷藏单元使用给水的提取蒸汽回收循环来从蒸汽轮机中提取蒸汽并冷凝热水器中释放的热量。源。取蒸汽中所含的大部分热量被转移到通过加热器的给水中，因此进入锅炉省煤器的给水远高于上升。没有给水加热器的纯凝结循环中获得的温度，从而降低了锅炉的能量。些要求提高了循环的整体效率。前，350兆瓦超临界热电联产冷库机组采用外部蒸汽冷却器结构，基于热量提取和回收系统，提高了效率。取得显着成效。文背后的想法是基于Kalina循环原理的使用，该原理使用3级萃取过热来降低能耗，与目前的蒸汽萃取回收循环相比。临界煤储存装置加外部蒸汽冷却器。过分析和比较，使用Kalina循环以3个步骤进一步减少萃取过热更为经济。Kalina循环是一个新的进料循环，其中氨的混合物用作工作流体。本原理与朗肯循环相同。350 MW超临界煤电联产机组为例，第三级提取温度达到475.6度，压力仅为2.193 MPa。汽的过热度达到257.99度。于3号水的高温仅为约180度，因此这种热交换是不经济的。外，3号加热器处于最恶劣的工作环境中，例如高温和高压差，因此它也成为设备的最高故障率。生。此有必要减少第三阶段的提取蒸汽的过热，从而提高热系统的热效率，还可以提高冷藏单元[1]的运行的安全性和可靠性。此，在工厂的原始系统中，Kalina循环被合并，第三个蒸汽提取部分被用作Kalina循环的低温热源。
　　1显示了Caralinena循环的发电厂系统的简化图。1显示了使用具有三级提取过热的简化Kalina循环结构的工厂优化结构，其是三级提取蒸汽源。环氨水混合物在氨蒸发器中加热，然后进入分离器以分离蒸汽和水，然后过热的氨蒸气进入蒸汽轮机膨胀并且让发电机发电。分离器分离的稀氨水进入再生器以加热一部分氨水混合物，然后与涡轮机的废蒸汽混合进入冷凝器。
　　过泵将氨和水的混合物分成两种方式：一种在氨蒸发器中加热，另一种在再生器中加热，氨和水的两种混合物熔化在出口处的分离器中完成完整的Kalina循环[2]。2示出，在恒定压力下的吸热压力阶段，朗肯循环曲线与热源的曲线具有大的偏差，这不利于液压流体的热吸收。因是朗肯循环基于水作为工作环境，水的等温蒸发特性使循环的吸热温度降低，热源不可逆转的损失增加并且朗肯循环的产率变低。3显示在恒定压力下的吸热阶段，Karin循环和热源的温度曲线几乎平行，并且已知热源的放热过程对应于吸热过程氨水混合物因为Kalina循环是氨水的混合物。作流体具有可变温度蒸发特性，使蒸发过程和放热热源过程更好地匹配，减少热交换过程中的不可逆损失，改善废热利用效率显着降低氨的沸点。较低温度下，它可以蒸发，在低沸点工作流体的情况下，涡轮机入口压力可以更高，以降低运行成本[4]。过比较Kalina循环和朗肯循环，Kalina循环的效率大于中温和低温条件下的朗肯循环的效率。果选择Kalinna循环条件如下：汽轮机入口温度95°C，入口压力1.489 MPa，背压0.12 MPa，冷库安装冷却水温度15°C循环热效率12％，然后使用3段蒸汽过热产生能量量为4兆瓦。果是这种情况，Kalina循环涡轮机的容量为4兆瓦，能源产量计算为每年5，000小时，生产能力高达2000万千瓦时，价格为网络上的电费为0.3元/千瓦时，实现利润600万元。
　　资情况：根据卡琳娜发电的建设成本计算，11000元/千瓦[5]，投资回收期约为7。年。前，国内电厂采用外部高蒸汽冷却器设定第三级蒸汽的初始温度，以加热1号加水。时，过热度较高。

　　外部蒸汽冷却相比，三级萃取蒸汽减少到约100度。自该装置的蒸汽继续加热3号高供水，从而允许逐步使用能量水平。不仅可以保护最高级别3，还可以减少不可逆转的过程损失并降低工厂的功耗。而言之，蒸汽冷却器是改善大容量，高通量冷藏装置的热经济性的有效措施。联的外部蒸汽冷却器的系统图[6]如图4所示。图4中可以看出，冷库安装水流量对应于脱气机的给水由泵加强的事实。水，然后通过外部蒸汽冷却器3号，2号上部，1号上部，1号，最后进入锅炉。级萃取蒸汽首先将来自高输出口的给水加热到外部蒸汽冷却器中。提取蒸汽温度降低一定程度的过热后，进入高压加热器3号。汽提取的第二部分加热第三级流出物，第一部分加热第二级蒸汽提取物，从而最小化温差并减少不可逆损失。

　　
　　年的发电时间计算为5，000小时，在加入蒸汽冷却器后节省了大约848.75吨的煤。每吨煤500元计算，蒸汽冷却器的安装费约为433，875元。期投资：对于350兆瓦的超临界冷库，蒸汽冷水机组的初期投资约为70万元，系统管道组件以及每月土地使用投资增加35万元[7]。投资的情况下，不考虑Kalina循环和蒸汽冷却器的优点。
　　节工厂蒸汽冷却器的年度效益为242，875元，Kalina循环可为工厂带来600万元人民币。注提高蒸汽冷却器效率的方法是提高锅炉给水的温度，以提高设备的热效率，从而减少设备的煤耗。Kalina循环使用最初加热给水的过热蒸汽作为Kalina循环的热源，从而通过增加工厂的功率输出来增加工厂的收入。虑到近似投资，蒸汽冷却器的初始投资为105万，投资回收期约为2。
　　年，Kalina周期的投资计算为11 000人民币/千瓦，投资回报期约为7。年。两者相差4。年的过程中，蒸汽冷却器可以产生约2060万元人民币，但一旦卡利纳循环过去，一旦产生效益，蒸汽冷却器就可以超过一个一年。处，而Karina有相当大的优势。Kalina循环的效率大于朗肯循环的效率，因为Kalina循环对应于热源的温度分布，并且热源的使用更大。Kalina循环可以取代工厂的外部蒸汽冷却器，第三阶段提取的效益更大，年产量2000万千瓦时，每年可为工厂带来600万元左右的收益。虑到Karina循环的投资问题，如果能源生产每年5000小时，则成本可以在大约7。年内恢复。

　　
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