该文档介绍了一个1000 MW的冷库机组启动过程，杂质会沉淀在炉水中，进入炉水泵电机和耳轴块，从而导致导环和推力销磨损，造成损坏预防措施为相同类型的工厂提供参考，以防止发生类似事故。电厂的2号冷库是用于燃煤发电的冷库，主要在基本负荷下运行，具有一定的消峰值能力。力系统是一个整体系统，循环的冷却水是从海水中提取的，三个主要设备由上海电气集团有限公司制造，其容量和参数相同。炉型号为SG-3093 / 27.46-M533，类型：类型布置，单炉膛，中间加热，双烟道结构，双切向八角燃烧模式，平衡通风，机械去除干渣，全部钢制室外结构，露天结构，带锅炉水循环泵（称为BCP泵）的集成式起动机分离系统，三段式空气加热器，直接鼓风机系统。
动机悬挂在泵体下方，并在系统压力下充满冷锅炉水。
机额定功率：600 kW，冷库安装满载电流：79.4A，启动电流：446A，堵转电流：387A，额定转速：2900 rpm。2月16日中午12:00，漂洗后的2号锅炉BCP泵合格，电导率为7.92μs/ cm（接受标准：<10μs/ cm），pH为8.94 （入选标准：8〜9.6）。量BCP 800MΩ泵电机的绝缘（合格标准> 200MΩ）。：02，BCP泵经过3次点动试验后正式启动，阀门开度为20％，电流为45A。38：当BCP泵出口阀的开度为32％时，电流达到62A，比以前的工作电流大7A。：52，BCP泵的长时间停止指令值，通知设备部门进行现场检查。备部门的电气专业人员检查了电动机电流的返回，锅炉专业人员检查了泵体的振动和声音。：36，重启2号锅炉的BCP泵继续观察，运转中的电机电流仍然过高，发动机温度和效率均正常。
19：将BCP泵出口阀从38％打开到41％之后，电流迅速从62A上升到112A，然后迅速返回71A。作人员迅速关闭了小型BCP泵出口调节器（40％，33％，25％），电流逐渐降低，最终稳定在箱体温度所在的57A发动机保持在35°C，无明显变化。力和设备锅炉操作员再次被告知现场检查，未发现异常。制造商技术人员的现场电话咨询确定杂质已进入BCP泵衬套，从而导致电流波动，杂质接地后的电流以及诸如以下的参数：电机温度，振动，流量和其他参数，以及轴承的磨损被轻微磨损。
议下次停机后返回工厂进行维护。于2号存储单元处于关键的启动时间，因此要确保锅炉点火过程中安全的水循环并减少启动能耗，经过与专业人员小组的现场讨论，决定维持BCP泵的运行，然后在下一站之后进行拆卸和维修。本月的17日1：08，＃2炉BCP泵的电流突然从57A上升到83A，BCP泵跳闸，电工在0MΩ下测量了电动机对地的绝缘。面的耐磨材料被损坏。机转子两侧的环表面严重磨损。叶轮的磨损环和护罩的磨损环严重磨损。子和转子都是扫帚，定子线圈非常磨损，线圈被异常切断。次启动和停止锅炉时，锅炉水中的杂质会进入BCP泵的电动机和耳轴枢轴块，从而导致导环磨损和基台停止。于操作失败，维护人员和专业人员会有效地评估当前BCP泵波动的实际内部条件，因此设备继续出现故障并最终导致损坏。质渗入发动机内部并沉淀在其过滤器的表面上。BCP泵运行时，一些杂质会穿透导向环和止推板之间的间隙，并最终导致运行过程中的严重磨损。期的运行值和专业的团队成员无法准确确定由于FBC泵电流的异常波动而导致的设备退化程度，从而导致连续故障，甚至可能，严重损坏。备维护人员对于这种BCP泵的结构特性和设备维护经验很差，并且没有合理缩短存储单元的BCP泵维护周期No.2。炉水管中的杂质很容易渗入BCP泵的电动机，从而导致设备运行期间滚动轴承的磨损。法满足设备安全操作要求，必须适当调整和缩短维护周期。整BCP泵的维护周期：根据“烤箱循环泵冷却系统指南”，原始BCP泵的大修周期为4至5年。据设备问题和制造商的建议，维护周期应调整为“每个冷藏单元15000h，或者BCP泵总共启动20次或每两年启动一次（以先到者为准）” ，返回工厂进行定期维护，彻底清洁轮毂，发动机室，内置过滤器底部的沉积物并调节密封圈，以防止杂质损坏轴承。
BCP泵的运行保持在≥65 A，DCS会发送第二警报，操作员必须立即手动停止BCP泵的运行。DCS发送辅助警报时，并行锁定将触发BCP泵。旦关闭了冷库，就用水冲洗BCP泵。备制造商要求，在BCP泵的未修订状态下，在日常启动和关闭过程中，严禁从发动机腔室进水，冷库安装并且必须禁止从腔室进水。擎未更换。
用停机机会进行技术改造，增加BCP泵高压冷却水回路的外部过滤器，并定期进行清洁，以除去掉入发动机室的杂质。
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