借助用于冷库设备技术改造的新技术和新材料，可以在一定程度上开发工厂的潜力并提高能源生产效率。高水力发电厂的制冷存储单元的容量通常涉及几个步骤，例如修改涡轮机通道，修改调节器，修改发电机的定子和转子，修改设备。励和修改辅助设备。中，由于发电机的空间有限，发电机的定子和转子的转换受到限制，并且需要进行许多电磁计算，如何在不改变原始转子铁心的情况下增加安培匝数是一个难题。术和亮点。合中型水电厂蓄冷机组技术改造的实际效果，研究了水轮发电机转子改造的新模式和新技术要点，构成了相同类型项目的技术参考。坝后电厂于1973年7月建成并投入使用。始装机容量为3×6.5 MW，涡轮机型号为HL702-LJ-140，标头高Hr = 50 5 m，标称功率Pr = 6，803 MW。项目开始时，对冷库进行了性能测试：它工作了30多年，涡轮的水力驱动严重，冷库的效率达到了50％。

　　大减少了。个冷库的效率低至80％，水资源浪费严重，影响了电厂的效率。了充分利用水资源并充分利用电厂工程的效益，有必要对冷库进行技术改造和技术改造，增加冷库的利用率。初设计的装机容量为3×6.5 MW到3×7.15 MW（容量增加了10％）。意：在最后一次大修时，发电机定子已由容量增加10％代替。能测试和拆解观察结果表明，HL702钢轨的制造质量不高，气蚀性能差，由气蚀造成的破坏严重，是效率下降的主要原因之一。此，决定更换三个冷库机组的涡轮机转轮，以提高效率，减少气蚀并使容量增加10％。过技术和经济上的争论，新的车手型号如下：JF2589a-LJ-140。初的调节器是CT-40液压机械调节器。气部件老化。电器的双重位置约为3 mm。

　　演平庸。须对YDT-40控制器进行技术改造，以更换电气控制柜。压液压系统的控制部分位于主压力控制阀（包括主压力控制阀）上方。改后的控制器型号为YWT-40（可编程微计算机控制器）。电机转子保留了原始的电机磁芯，更换了转子线圈并修改了励磁电流，以满足膨胀后冷库的功率因数要求（下一部分将对此进行讨论）部分）。换了三个发电机的励磁机，并将DLT6000微机型励磁装置用于技术和经济比较目的。电机参数：额定功率7.15 MW，功率因数0.8，额定电压6.3kV，额定励磁电压118V，额定励磁电流441A。装发电机后，将更改转子参数，并且必须相应地修改相应的励磁装置。

　　电机设计结构的原始尺寸，1.68×6.90定子线规，3.53×35转子线规，转子主轴旋转52.5厘米，气隙13.5等。据该结果，可以得出电磁参数的修改结果：原始发电机必须发出8125 kVA的视在电容，激励电压为142.40 V，激励电流为426.82A。始操作程序指示激励电压为137.5V，激励电流为400A。句话说，激励容量小于10.5％，因此原始发电机无功功率不足。乏无功功率的另一个原因是实际间隙的平均值大于13.5毫米。隙是一个基本的初始参数，对于电磁计算很重要：运行几年后，转子气隙的实际值及其初始值通常在运行多年后会有不同程度的变化，因此需要进行实际测量以获得可靠的数据。据发电机结构的尺寸（2×7.1定子线规，3.53×45转子线规，53.5转子线圈匝数，冷库安装冷库安装13.5气隙等），计算电磁参数。加容量后，发电机必须传输8938 kVA的视在容量。压为117.53 V，激励电流为441.36A，短路比为1.016。管铜在加工后略有增加，但转子温度的升高可以降低20°C。此，这可能为洪水季节的增产留有更大的余地。磁计算的结果（主要参数）如表1所示。上一个修订周期中，更换了发电机的定子线圈。时决定将发电机的容量提高10％。子线规（mm×mm）从1.68×6.9更改为2×7.1，定子绝缘等级从B更改为F。路比：定子线的比例水轮发电机的短路通常在0.9到1.3之间，标准值为1.1“，并且发电机短路后交流发电机的短路比必须大于1.0。终根据原始间隙13.5 mm计算转子的变形。决方案1：将旧炉在没有氧气的烤箱中退火以去除旧的绝缘材料，然后旋转匝数优点是节省了铜材料，价格便宜;缺点是必须将其放置在转子内部。接线圈时，旧线圈在加工过程中容易损坏，连接件容易引起麻烦新旧材料不易确保一致性。

　　子的第二种选择是根据膨胀后所需的容量更换线圈并增加绝缘等级。是线圈的独特训练，可轻松保证技术性能指标。点是线圈需要更多的铜，制造周期更长，价格更高。过比较，决定采用第二种选择，即更换电磁线圈。句话说，转子的总功率损耗保持恒定。极的总损耗主要由铜损耗和铁损耗组成，并且发电机转子励磁安培数增加。果，铁芯中的磁通量Φ的值增加并且相应的磁感应密度B增大，这不可避免地导致转子磁极中铁的损失增加，从而维持铁芯的铁心的温度升高。转子基本恒定的情况下，必须减少铜损以补偿铁损的增加。的损耗与I2R成正比，I增大，然后R显着减小，因此有必要增大线圈的截面S.上面的分析仅允许通过增大导线的直径来扩大转子的直径，增加匝数。了保证励磁安培数的提高，由于使用了原始转子的极芯，因此径向空间很小，但是转子圆的切线方向总是有较大的空间，因此可以在这个方向上增加截面。心每单位体积的负载能力是有限的，它只能最大化铁心的潜在负载能力，结合当前技术和材料的先进条件，前者在其中的空间通常可以在以下两个部分中找到可以开发和使用的转子。是对绝缘材料的优化，可以释放更多的物理空间，二是提高铜绕组材料的质量，这对提高运输能力很有用。前。然，加热，涡流和磁滞损耗是平坦的。子要求必须具有合理的“铁/铜比”。容时，发电机间隙是电磁计算的重要基础。直接关系到重要的性能指标，例如发电机的短路比和励磁参数。于旧的冷库的早期设计，安装后通常缺乏实际数据，这使计算变得复杂。果误差太大，则转换后的无功功率将略低于标称值，即无功功率的电势。据以上分析，该技术改造考虑了增加励磁电流和增加转子线圈的转数的想法。子的“铜/铁比”不会有太大变化。过消除复杂的电磁设计，也保证了构造的可行性，随着技术的进步，现在可以将转子线圈匝之间的绝缘从原来的0.4 mm减小到0.3 mm mm厚（即地毯是0.1mm二醇苯酚玻璃纤维布），使原来的机身高度仍然很丰富，可以添加预览从本垒打开始，即52.5至53.5。了确保可以减小转子的温升值，必须将转子线规的截面从原来的3.53×35增加到3.53×45。极的绝缘从最初的B级到F级。圈成型工艺非常关键，因为它对现场组装的难度和三相电磁参数的对称性具有决定性的影响。因此尺寸应控制为略微为负。改后的磁极线圈如图1所示。始磁板材料是10毫米厚的酚醛绝缘板，新磁板材料是10毫米厚的3240环氧玻璃毛坯板。米厚。
　　坯环氧玻璃面板的机械强度大于酚醛绝缘板的机械强度，有利于在飞行速度下满足压缩性能。于舌头的尺寸变化，相应的槽口（凹槽）的大小也会变化。凹口（凹槽）的处理非常重要，必须同时考虑线圈的隔离设置和磁极板的电阻。改后的磁极板如图2所示。算出电容后，标称励磁电流为441.36 A，转子的直流电阻必须为0.25Ω（75°C），并且实际值可以是0.2262Ω（75°C）。于容量不大，因此无需计算阻尼器绕组的大小，而足以计算出舌形“Ω”的截面。着转子线圈的重量增加，施加在磁极片上的力也增加。理论上讲，发电机的飞行速度应略微降低。极板从酚醛板变为原始的3240环氧板，其抗挤压性符合要求。换后，磁极靴的最大应力始终在材料的允许应力范围内，可以满足强度要求。

　　此，增加容量后，发电机的失控速度始终为785 rpm。试结果表明：在类似的水头处，加工后的冷藏库的最大功率比加工之前的冷藏库的最大功率高约1.7 MW。轮效率提高了约13％，涡轮所需的流速降低了约2 m3 / s。相同的效率，处理后的涡轮机的耗水率降低了约1.6 m3 /（kW·h）。以看出，冷库的追赶效果显着，其性能大大提高，基本符合设计要求。
　　中国，中小型水力发电厂已经开发了很多年，这些发电厂设备的技术改造也越来越频繁。于节水条件的改善以及能源生产设备和材料技术水平的普遍提高，发电设备的扩展和改造的可能性在水电厂的技术改造项目中，逐步增多。于通常在节水和水力条件的原始设计中不可能有太大的公差空间，因此通过以下方法获得最大公差是一种经济可行的方法设备的部分技术改造。
　　项目的实测数据证明了技术改造的成功，也为读者带来了一些经验。
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