本文详细分析了非常低的排放量后，科门发电厂二厂冷库的脱硫能耗增加的问题，并提出了相应的解决方案。议。

　　门电厂的两个第一级冷库是600兆瓦的超临界燃煤机组，于2006年投入运行。
　　套烟气脱硫使用湿式强制氧化和石灰石-石膏回收工艺设计和安装。收塔的类型为逆流喷雾空气塔，吸收塔的设计采用德国LLAG公司的特征分离装置和脉冲悬浮搅拌装置。个烟气脱硫处理系统分为七个子系统：烟气系统，吸收塔系统，石膏脱水系统，冷库安装回水系统，石灰石污泥制备系统，水处理和压缩空气系统以及废水处理系统。硫系统流程1，2：锅炉抽风机（IDF）排出的原始烟气由可调式鼓风机（BUF）加压并进入塔吸收和三个喷射器布置在塔的上部。浴层的循环吸收悬浮液形成反向接触吸收。收烟气有害成分（主要是SO2，HCl，HF和粉煤灰）的污泥被收集在塔底的反应罐中，净化后的烟气继续通过除雾器上升（ME ）放在塔顶。
　　气中夹带的液滴被排放到除雾器（ME）中。开除雾器（ME）的饱和低温燃烧气体通过干线气体偏转器，旁通管和FGD系统出口的公共出口管进入烟囱，然后排放到排气管中。
　　氛。年来，第二台冷库以极低的排放量进行了改造：2014年11月，新的循环水泵塔DE泵完成了改造，于2015年5月与改造冷库，改造成2号氧化风扇。正了离心风扇和烟道，并增加了水平管道除雾器。015年9月，安装吸收塔，测试正常，2015年12月，＃2冷库达到超低排放标准。
　　保，电价补贴。

　　系统改造之前，第2号脱硫的标称消耗为1.10％，可以在小于负荷（450 MW）的75％的情况下完成，并可能达到0.90％至100％（ 600兆瓦）。旦系统进行了改造并实现了超低排放，脱硫能源的消耗率将大大提高：在75％（450 MW）的负荷下，脱硫能源消耗率将得到提高脱硫能耗分别为1.40％和100％（600 MW），几乎不高。成后，冷库安装下面对超低排放前后的运行参数进行分析。2号存储单元的主要脱硫装料包括2号超压鼓风机（额定电流571A，满负荷运行电流350A），5套液体渣浆泵（额定电流）污泥泵ABC 132 A，工作电流105 A，污泥循环DE泵额定电流92 A，工作电流70 A），2个氧化风扇（标称电流72.5 A，工作电流） 65 A），01B湿磨机（额定电流45.6 A，工作电流30 A），低压脱硫2号。1显示了充电率相似的情况（62％和72％），燃煤硫，极低排放量后出口硫的SO2控制值从54 mg / Nm3增加到15mg / Nm3，脱硫能耗率增加。
　　0.22〜0.25％，其中辅助风扇的耗电量从0.01％提高到0.02％，悬架循环泵的耗电量为从0.15增至0.16％，氧化风扇和湿磨机的能耗率提高了约0.01％。2表明，在关闭第2号冷藏储藏单元后，脱硫系统的阻力已从约150 Pa降低至200 Pa，并且除雾器的压差降低了约40 Pa。
　　行调解后，负载下2号超压风扇的电流会略微降低（2〜4 A）。于泥浆循环泵的每一次额外操作，电阻都会增加大约50到100 Pa，过压风扇电流也会增加大约3到7A。

　　设备维护和吸收塔的浆料密度的强烈影响下，当浆料密度为1110 kg / m3一年时，选择每个浆料循环泵的流量比。
　　表3所示，可以看到浆料循环泵AD通过。
　　修后，电流略有下降（约2.5 A），ECB渣浆泵的电流没有明显变化。以上分析可知，实施极低排放量后，2号冷库的脱硫能量消耗率大大提高，主要原因是流量中SO2含量的控制值降低，已投入使用的悬浮循环泵数量增加。
　　加量大大增加，并且喷涂层的增加也增加了系统的阻力，导致过压风扇的流量略有增加。这种情况下，可以主要考虑2号脱硫系统的节能开挖：氧化风机为可调流量离心风机，适当的氧化风量为在入口处探索不同的电荷和硫，以减少氧化风扇的输出；该代理可促进石灰石的有效利用并减少泥浆循环泵的数量，优化引风机和增压风机的运行，定义自动监测各种风机入口压力的值助推器，并探索该设备的最低能耗和脱硫率。

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