随着铜电解工艺的不断更新，铜电解设备也得到了不断的改造：目前，电解槽中的阳极板，电解槽和阴极铜在电解铜中已经实现了自动化，清洗残留电极的过程也将进入自动化时代。
　　文通过对残铜电解清洗冷库的自动化研究，努力提高残电极清洗和铜电极清洗的效率。收贵金属，以及促进铜电解工艺的节能，环保和经济效益。留电极的清洗是铜电解过程中非常重要的过程：残留电极的清洗是通过清洗残留部分上的阳极污泥，清洗残留电极上的贵金属混合物来进行的然后对其进行重建，以减少残留极上的阳极泥残留。量为公司带来了客观的经济利益。有残留极清洗功能的自动冷库可以快速清洗残留极，效率高，速度快，大大提高了铜电解效率。
　　的电解包括精炼铜。电解池中，将粗铜用作阳极，将纯铜用作阴极，并将一定的直流电引入电解池中。极粗铜被电解，电解质被固定到阴极的纯铜上，从而制成铜。

　　电解精炼工艺[1]包括电解，液体清洗，脱盐和其他工艺。统的电解铜存储单元采用手动清洗或间歇式机械清洗。洁效率低，在清洁过程中残留污泥中会残留新的污泥。洗中冷洗单元的自动洗冷库采用回流式静态和静态清洗相结合的方式，残留极包括残留极自动输送机构，残留极自动夹持机构和残留电极自动清洗机构。余的自动输送机构从电解槽的电解中提取残留极并将其输送到洗涤室，残留在洗涤室内的自动夹紧机构将残留极牢固地挤压在洗涤室中。留极自动清洗，一旦残留极被清洗，自动传输机构将其输送到电解池，使其再次参与电解。留极的传输是残留冷库单元的重要组成部分，冷库安装因为它保留了诸如铜之类的金属残留物，体积很大并且难以手动传输。余的板在运输过程中不会掉落。动输送机构采用PLC控制技术，根据残板尺寸设计输送机构中的液压动爪。
　　会自动抓取剩余磁极的爪，进行运输，并以均匀，平滑的方式使用轨道和自动电动机驱动器。在清洗室中运输。据残板的尺寸，在清洗室中确定残极的安装空间，并通过液压技术设计残极的夹紧夹具。

　　PLC控制液压钳驱动电机，以使装卸剩余磁极的过程平稳，并且不会损坏剩余磁极。残留的电极被冲洗腔中的冲洗液冲洗时，由于水的冲击，可能会发生窒息和掉落的现象，PLC控制液压夹具和可以根据剩余极力及时调整剩余极的夹紧压力，以保证剩余极的夹紧压力。留极稳定，不会在整个清洗过程中脱落。留清洁室是残留清洁点，并且残留电极自动洗涤机构可以使残留清洁完全自动化。图显示了剩余的自动洗涤制冷储藏单元的洗涤室的结构。原始的机械清洗结构中增加了动态清洗机构，并通过PLC控制根据实际生产情况清洗残留电极。涤液通过进水口进入洗涤室，残留电极通过静态喷管和动态喷管清洗，清洗后，清洗后的残留污泥返回处理过程。泥和污泥处理完成后，清洗液也通过管道进入清洗室，并再次参与清洗过程，采用的垂直线性清洗方法大大提高了清洗效率。余污泥。水平清洁方法中，由于水流和水的强度的影响，充分利用了垂直清洁。且由于污泥本身的重力，从残留的杆上清除泥浆更加方便快捷。PLC控制技术用于控制动态喷雾软管的喷雾速率和移动速度，其取决于残余极浆的残余状态。用ASI现场总线技术，控制器，传感器和执行器之间的连接由一条电缆进行补充，该电缆与智能电网相结合，可快速分配控制信息自动寻址并模块化连接剩余极。系统是完全自动化和智能的。传统的洗涤不同，铜电解的洗涤是通过用水进行的，传统的洗涤是通过洗涤室的入口进入静态喷管和动态喷管。

　　洗室和静态和动态喷雾管到残留极。泥被洗涤，洗涤后的污泥与水一起流到污泥处理系统，冷库安装然后水流回到洗涤室以帮助清洁污泥。水系统检测污泥洗涤过程的进度，将检测结果转换为数字信号，并使用PLC控制技术控制水的流量和速度。洗涤的前一阶段，冲洗水的流量必须相对较大，因为残留极上的极性污泥数量必须更多。
　　料泵的转速由PLC控制，以提高水流速度和静，动态喷管的冲击力。洗涤的最后阶段，残留极上的泥浆相对较小，过多的水流会浪费水和电的能量，并且系统会自动调整水流的速度和冲击力水的流量取决于洗涤过程中产生的实际污泥量。能节能环保。电解自动清洗系统和其他自动化铜电解系统构成了整个铜电解自动化系统，可实现铜电解的智能控制和自动化。下示例说明了用于在铜上电解残留物的自动清洗系统的工作原理：每天提供的残留清洗板数为3000件，每次清洗的残留件数为30件，其余每块的估计洗涤时间为15分钟。净残留的极性片所需的水量为0.04立方米；自动清洗系统的设备参数如下：控制系统为PLC控制系统，信号线采用ASI现场总线技术，控制电机为异步电机，最大压力喷水为0.7 MPa。电解自动电解的过程如下：在铜电解过程中，传感器检测残留极上的污泥量，当剩余污泥量达到一定值时进行检测。（可以计算出影响铜电解液量的特定值，当获得该值时，控制器会通过信号激活自动输送机构。送机构可以平稳地输送电解池的残留极通过运输方式和残留板料的装卸装置将其送到清洗室。制器启动自动夹紧机构。个单元都是液压的。测器检测分离器上的污泥量并转换结果。测数字信号，控制供水泵的转速，以便水流达到一定压力。态和动态喷雾软管清洁清洗室中的残留板，并根据残留板上的污泥量调节水速和喷水压力。洗完成后，松开液压夹具，自动运输机构将剩余的板运输回电解池中，以进行下一次电解。

　　
　　下的所有自动清洗系统无需任何人工，只需根据电解任务的数量设置一些参数即可自动执行清洗操作并实现智能节能和节能。整个自动洗涤过程中减少排放。文通过对残留电极在铜上电解的自动清洗系统的研究，可以分析自动输送机构，自动夹紧机构，自动清洗机构，进料系统自动注水和自动清洗系统的其他组件。介绍了每种机制的功能和自动化程度。过实例说明了在铜上电解产生的残留清洁系统的工作原理和进程。个系统尚未完善，但人们认为，铜电解再制造商将在未来变得更智能，更高效。
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