引风机是火力发电厂的重要辅助设备，它可以直接安全地影响制冷储藏单元的安全运行。站660 MW超临界制冷机组改造后，拆除了脱硫增压风机，将可调式轴流风机引风机引入轴流式风机。极可调。对引风机改造后引起的引风机振动引起的问题以及引风机站的运行，发现了隐患，并提出了合理的运行建议。出了引风机控制，以降低引风机的故障率，改善冷藏。靠性电厂660兆瓦超临界冷库机组的生态改造将是“集成和整合”的（将引风机和增压风扇组合成一个风扇，从而消除了增压风扇并改造了增压风扇）。机HU26648中的AN35e6可调叶片轴流风机-22G可调式两级可动轴流风机），用于引风机的新型液压油站。

　　油站不仅为叶片调节器提供液压油（也称为控制油），还为轴承润滑提供润滑油。油站包括一个燃油箱，一个主油泵，一个循环油泵，一个过滤器，一个冷却器，一个热仪表，一个管道，阀门等，并且结构是一体的。系统如图1所示。务站的主要逻辑如下：（1）主油泵根据液压压力开关或润滑油压力开关锁定。活锁定功能后，液压油压力低（≤3.5 MPa）或润滑油压力低（≤0.12MPa）延迟启动应急油泵15秒钟当液压油压力正常（≥4.2MPa）而润滑油压力正常（≥0.18 MPa）时，备用油泵必须根据以下说明手动停止目前的情况。（2）当轴承润滑油的温度高（≥45°C）时，循环冷却油泵启动。轴承润滑油的温度低（≤30°C）时，循环冷却油泵将停止。轴承润滑警报≥55°C时，警报W增加。样点是润滑油的供给温度。（3）当两个主油泵都停止并且油压低（≤3.5 MPa）时，动叶片远程开关的操作被阻止。调固定流量轴流引风机基于叶片角度调节，可调节引风机中的烟气流量，以满足负荷要求。依靠外部安装的电动机来旋转外销并据此进行控制。

　　刀片不旋转。调叶片轴流风扇通过调节转子叶片的角度来控制，以将空气流量调节到负载要求。程序将信号发送到锅炉控制系统，要求打开相应的叶片，电信号被传输到伺服电机，控制轴旋转，液压缸沿两个方向轴向移动以调节温度。子的安装角度。
　　态系统允许连续调节以满足各种锅炉运行条件所需的空气量。改了引风机，使其能够针对运动中的双极叶片进行调节，取消之后，引风机会产生很多振动。造后的引风机，其振动比改革前增加了更多，这是因为内部风机不平衡或由于引风机类型的改变而导致游戏改变，进而对风机的输出产生了阻力取消后备风扇后，吸风量急剧增加。前的负压变为正压运行，导致风扇的运行条件发生变化。-03-12，冷藏存储单元负载331 MW，锅炉总煤量158 t / h，给水流量941 t / h，总风量1295 t / h h，六个大型风扇运转，1号引风机，方向振动6.6 mm / s，方向振动Y 1.7mm / s。03:48:28，冷库的装料迅速变化，3:51:33，1号风扇引起X轴振动为6.75 mm / s，Y轴振动为8， 35 mm / s，1s的高保护拉动风扇的振动延迟，跳跃＃1风扇是正常的。子的最大负压为 609.5 Pa，最小为-468.5 Pa，然后逐渐恢复正常。2号引风机最大占货盘的53.4％，电流为358.2A；风扇2的最大开度为70％，电流为115.6A。查风扇转子叶片，叶片和挡板锁是否关闭。余参数没有明显变化。对1号侧线进行现场检查时，风扇停止转动，没有反转，检查2号侧线，风扇运行正常。油站运行时，循环油冷却剂泵无法正常连接，冷却油泵关闭，因为加油站的冷却取决于循环冷却油泵来冷却液压油，并且循环冷却油泵很长时间没有备用泵。
　　果不启动，则油站中的液压油温度会过高，并且液压油的一般工作温度将为35至60°C。高，会对液压系统产生许多不利影响，从而降低油的粘度。生气穴，加速机油的老化；油的高温会引起密封件的热变形，降低密封性能和使用寿命以及泄漏；由于油的高温，具有不同热膨胀系数的液压元件的热变形将导致协调。隙变小并被卡住，从而引起故障并影响液压系统的传动精度。此，在正常工作范围内的液压油温度对于确保系统长期稳定运行至关重要。加油站运行期间打开应急油泵时，液压油的压力会缓慢设置，从而导致应急油泵的待机损失和油泵的压力。压油不能得到保证。
　　于液压油压力低，风扇叶片运动缓慢并且与执行器不同步，但是在严重的情况下，风扇叶片运行时可能会产生振荡。使他们的设置也无法正常调整，这会影响他们的生活。作安全。分析液压启动泵之后，由于进入泵体的内部空气入口而使液压油压力缓慢设置。泵从以下几个方面进入空气：（1）油泵的出口止回阀泄漏，（2）油泵的出口管泄漏。（3）从油泵轴头泄漏不严。场检查发现，油泵止回阀没有漏油，油箱高度已将泵出口管接头浸入油泵中。唯一的原因是油泵的轴不防水。种情况如下：2016年4月11日，冷库安装对引风机液压油站的辅助油泵进行了启动试验，引风机1号油泵进行了试验。分钟后开始感应，无手动输出，50秒后开始输出。曲线如图2所示。2显示，备用油泵启动后，主液压油软管中的压力长时间没有变化，并且本地输出压力计应急泵根本没有显示，并且可以判断为应急油泵没有产生。加油站运行期间，主油泵电机温度较高。于发动机内部零件的热膨胀系数不同，因此，电机温度过高会导致内部结构应力和温度的变化。部气隙，影响发动机正常运行并引起振动和噪音更重要的现象是缩短发动机寿命。冬季，主油泵的发动机温度达到65°C。
　　果夏季环境温度较高，则主油泵的发动机温度可能会升高。果风扇轴承磨损，弯曲或地脚螺栓松动，请寻找引起通风风扇振动的原因。以适当地减少冷藏存储单元的电荷，并且可以观察其操作。果使用两个引风机，则有故障的风机可能会减少或停止。加另一个风扇负载，但不要在单个风扇中长时间运行，因为这会增加尾烟温度差，这很容易在过热保护器集热器中造成温差导致弯曲变形甚至破裂。

　　查备用机油泵出口控制阀是否松动，并且无法建立机油压力。节控制阀并锁紧锁紧螺母后，油压即被设定。过加强对设备关键部件的检查，缩短了设备的维护周期，提高了设备​​的可靠性。议修改加油站的冷却系统，取消循环油泵的外部循环，并将冷却器连接至润滑油供应过滤器。于工厂的液压泵站（图3所示）的高运行可靠性，可以根据加油站的设计来修改引风机的液压油站液压系统。上述预防措施和改造计划外，还必须考虑在引风机通风站发生故障后触发引风机的风险。此，从运行的观点出发，有必要预先控制单个引风机的跳闸和跳闸后单个引风机的运行风险。负荷：（1）主值检查RB动作是否正确，第一个子值检查鼓风机的对侧跳动，出门关闭并组织检查以检查鼓风机是否停止反转。二个子值检查将验证上部两层铣削系统是否延迟了5秒钟，并且是否关闭了过热水。（2）主值强制第一个子值监视风扇叶片的当前侧和开度，炉子的负压变化趋势，风扇电流不能超过极限。（3）当炉子的负压波动很大并且燃烧不稳定时，该主值会导致第二子值包含在微油的燃烧中。（4）第二个子值检查停止每个关闭的喷涂系统风门的操作，并且关闭电动防火门。据运行中的研磨系统的煤量，将风煤设置为正常，并且每个风烟系统的运行均正常，并执行自动跟踪。

　　常情况下，调整蒸汽温度，蒸汽压力稳定。查风扇是否正常运行，是否有风，如果有风，请按照说明进行操作。低负荷：（5）主值检查RB动作是否正确，第一个子值检查对侧鼓风机的正确操作，出口门关闭并组织检查以检查是否停止风扇反转。二个子值在5秒钟内检查磨削系统的上层，并切断过热水。（6）主要值是使第一个子值监视导线，调节风扇叶片的开度，使炉子的负压变化趋势和风扇电流没有变化。能超过限制。（7）当炉子的负压大幅波动且燃烧不稳定时，主值会导致第二子值包含在微油的燃烧中。（8）对该子值的第二次验证是要验证关闭的喷雾系统风门是否正常运行，取决于灭火系统中煤的量，电动防火门是否已关闭。行中，将风煤设置为正常，并且每个烟雾系统的运行均正常。常情况下，调整蒸汽温度，蒸汽压力稳定。
　　查风扇是否正常运行，是否有风，如果有风，请按照说明进行操作。闸时，必须立即燃烧微油系统，并同时处理其他相关事故。于未能触发设备中的引风机，因此在工厂后触发引风机的处理思路归纳如下，以便为相关设备绘制参考。（1）发现引风机跳动并立即放在四把微型油枪中以稳定燃烧。系现场检查并确认跳闸和风扇的状态，为避免冷库的电量波动，取消了AGC命令，取消了冷库的负荷设置为330 MW。（2）监测蒸汽温度，中间点，加热面温度差，冷库安装空气预热器的运行等关键点，并增加对供水的监测为了避免流量和压力波动，请在机器侧检查蒸汽温度屏幕并保持蒸汽温度设置。持光滑，避免温度过高和过热。即联系检查并参加现场检查。（3）为了减小蒸汽的温差，有必要减小二次风箱两侧的压差，以确保炉内燃烧不对称。果打开，输出不会很快，因此，一旦正常启动控制，协调和供气数据就会自动释放，以便手动升级两侧和右侧的输出。前的空气总量保持在约1300 tph，并且负压自动调节的跟踪正常。即，自动输入风量并恢复协调控制模式。
　　（4）与维护人员一起检查扳机风扇。感应跳闸风扇停电之前，请联系炉控制人员在感应引风机的同一侧使风扇跳闸，以防止在跳闸风扇停止时相应的侧面风扇跳闸。发送。与引风机黎明配合的过程中，由引风机自动调节引风机的直接拉动信号，并从平均值导出引风机调节控制。成控制的功能，因此可以自动释放自动触发器和引风机。查运行时是否影响自动风扇设置。
　　（5）跳闸风扇启动时，启动引风机后叶片的负压不会打开，它也设置为-50 Pa，引风机的另一侧为保留。自动模式下，但由于在启动触发感应引风机后对负压进行负调节，因此在几次波动之后它将显示出发散趋势。据启动之前叶片的开度，在负压增压过程中会自动禁用引风机，并且手动控制为负。力大。

　　缓慢调节两个引风机的输出量之后，将自动协调冷气和负压的自动存储单元。（6）在处理事故期间，应根据以下原则调节蒸汽温度：避免过度波动，减少人为干扰，并减少因引风机引起的热差异一方面，通过适当地打开上风，通过使风门偏转并增加二次空气的压差来实现。于引风机的强烈振动以及加油站设备的故障影响了风机和活动叶片的正常运行，冷库机组的输出不仅会影响输出冷库，但甚至可能导致其跳闸。果，通过各种故障分析和对工厂引风机的隐患的调查，对运行模式和系统改造进行了优化，以提高维护质量，从而消除了维护成本。患，提高设备可靠性，从而确保设备安全稳定运行。
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