根据理论模拟和现场经验，分析了各种因素对废气高温的影响，作为超临界冷库机组废气高温的函数。东电站660兆瓦。炉排烟温度高的主要原因是采用了干渣排烟系统，冷却风量非常重要。外，煤的质量太差，高负荷锅炉的焦化量和煤厂的输出的低温控制导致较大的冷一次空气流量，这也影响温度。气程度不同。炉排气口的热损失是影响锅炉热效率的主要因素。
的一次风的比例越高，在预热器中循环的空气量就越少，从而导致废气温度升高。级风的速度很高。次风量越高，供气比例越低，从而增加了通过空气预热器的供气量。据传热原理，温差越大，传热效果越大，从而降低了整个空气预热器的效率。这会导致废气温度升高。热表面上的灰烬和矿渣。炉的传热区域降低了被加热表面的传热系数，锅炉的吸热减少，燃烧气体的热量产生减少，锅炉入口的温度升高。气预热器升高，从而导致废气温度升高；挡灰空气预热器产生空气预热器的传热区减少，这也将减少烟气的热值并提高废气的温度。
涂系统，燃烧器操作模式和燃烧器输出。研磨系统的运行模式不合理时，火焰的中心会增加，锅炉的热负荷会集中在炉子的最高位置，从而导致燃烧气体温度升高。相同的研磨系统工作模式下，燃烧器的排气以及燃烧器的不同工作模式。烧器的输出也会影响排气温度。烧空气。烧分布将直接影响炉中粉煤气的燃烧，火焰中心的位置，氧气的量，煤的燃烧程度等，从而影响炉的燃烧温度。烤箱里出来。
气预热器入口处的空气温度很高。季，空气预热器入口处的空气温度高，空气预热器的传热温度差低，烟道气释放的热量低，因此废气的温度很高。时，减少了研磨系统所需的热空气，减少了在空气预热器中循环的一次空气，并提高了排气温度，这是难以克服的环境因素。炭的质量改变了煤炭。煤的质量发生变化时，如果所选磨碎系统的运行模式，氧气含量和分配空气不合理，则焦炉和火焰中心可能会升高，从而导致煤的质量增加。气温度升高，这些气体损失增加。热面的设计，安装，布局等在设计锅炉时，不允许估算炉子的污染系数，这会导致加热面的布局不合理或加热面的吸热不足，原因是不良的结构，导致空气加热器入口处的烟气温度高，从而增加了废气的温度。过保持相同，干燥炉渣系统的冷却空气作为燃烧所需的空气进入炉的下部，从而减少了通过空气预热器的空气量。箱通过空气预热器后进入烤箱的二次空气温度通常为300至360°C，因此可以确保锅炉的空气泄漏温度在一定温度下而无需影响锅炉的效率。而，在实际操作中，进入烤箱底部的空气温度远低于热二次空气的温度。煤机出口的温度控制不好，并且低温使磨煤机使用了大量的冷空气，从而使通过空气预热器的一次空气的体积分散，这这导致废气温度升高。锅炉系统校准试验中，发现6磨煤机的煤粉细度符合要求：采煤动态分离器的速度可达到660 rpm， R90煤粉细度的加权平均值为标称值的21％。
煤机的效率已达到最高，设计为56吨/小时，实际最大流量为60吨/小时。粉的细度对废气温度的影响非常低，因此没有进一步调整煤粉的细度。磨煤机第二级磨煤机的风量测量利用先进的气动叶片流量计进行精确测量和小误差。是，存在磨煤机风量过大的问题。了满足以下条件，可以将第二级冷库的燃煤煤/煤比（磨煤机风量与煤量之比）设置为1.8处理系统正常运行，但实际情况是50吨煤，风量100吨，风煤比有偏差。尤其是中低煤。于磨煤机中的空气量很大，一次空气流量很高，这会影响废气温度的升高。气预热器每4小时吹一次，吹灰效果好，空气预热器的传热面采用搪瓷结构，有效防止腐蚀和结垢灰尘堆积少。气预热器入口和出口之间的压力差正常且稳定。以有效地确保空气预热器的传热性能和热交换效果，并且对废气温度的影响不大。1示出了在600MW的负载下排气温度与氧气含量之间的关系。图1中可以看出，降低过量空气系数可以降低废气的温度，但是其幅度受到限制，并且以燃烧不足为代价，工作氧含量为1 9％，远低于锅炉的设计值和一氧化碳含量。量急剧增加，最大值可达到1000 mgNm3，这将导致锅炉整体效率下降，并污染环境。厂的设计型煤和核型煤为神华煤。质分析结果见表1。
华煤的灰分在18％至22％之间，属于中等黏度煤，灰分熔点低，差异较大。灰分变形温度，软化温度，半球温度和熔融温度之间的温度不足。40°C时，某些类型的煤不会超过20°C，因此锅炉的受热面容易结焦和积灰。主要是因为焦炭和热表面的热表面上的焦炭更多，并且加热表面上的灰烬也非常严重。低锅炉负荷和减少烟道气流量的情况下，从锅炉吹出的烟灰会增加尾部受热面上烟道气的水分含量，导致灰烬沉积。壁（特别是节能器），危及锅炉的正常运行。尾的加热面上有更多的灰烬堆积，部分吹灰器的吹灰效果不理想。设备受热面的下部使用了声灰，吹灰效果受压缩空气，乙炔压力和耐烟性的影响。于在操作过程中无法目视检查烟灰的效果，因此该参数的选择存在一定的盲点。用检查机会检查吹灰器，脉冲吹灰器喷嘴内有更多的灰烬堆积，甚至灰烬深处。咙，脉冲吹灰器的吹灰效果很差，导致加热区域的灰分增加。响传热，导致废气温度高。于炉子是在负压下运行的，因此必须有漏气，但是必须将漏气率控制在合理的范围内，冷库安装但是由于采用了干渣去除系统，因此必须一些冷空气来冷却炉渣。此，锅炉漏气的计算无法准确计算，必须投入运行。强检查，发现漏气得到迅速处理。水道门（维修口），防火孔，顶棚垫片，烟道垫片和运行中的炉渣设备的密封性是本设备的重点。
查。过计算，多级炉的平均泄漏量比标称值高出约0.1％，这也导致废气温度升高。渣机的工作原理：在粉煤锅炉的负压下，自然冷空气进入机器，从干渣机的外部除去干渣，并冷却储存高温下直接熔渣，并含有大量热量。渣冷用于运输。冷却浆料产生的热空气直接渗透到锅炉的炉子中，并且从炉子中除去的热量返回到炉子，从而减少了锅炉的热损失并提高了效率。据运行原理，炉渣冷却系统在运行期间需要一定量的冷却空气，但是对于整个锅炉来说，这是锅炉的泄漏，这将导致锅炉大量泄漏。据理论分析，干渣的冷却空气量由锅炉的氧气自动控制，这导致锅炉风扇功率的降低，从而导致锅炉体积的减少。气通过空气预热器，导致废气温度升高。果使用干渣系统改变废气温度，则必须满足干渣系统的冷却风量。炉渣吸收的热量基本上等于通过空气预热器的相对大量的烟道气吸收的热量。渣系统的进风温度基本上等于310-350°C的二次热风温度。东电站的第二个制冷储藏单元长期存在在争夺系统中大型存储单元的情况下，该指标受到影响的原因是锅炉出口温度。燃烧调节试验中，对第二阶段两台锅炉的煤粉含氧量和细度进行了多次优化，废气温度降低不明显。渣机排渣温度必须<100°C。指定值达到150°C时，必须随时间确定原因，并且必须打开位于阀体两侧的冷却风门。渣机，打开时从头到尾，关闭时从尾到尾。度下降后不久，在鼻子上关闭冷却风门。运行干渣系统时，钢带机机头的温度控制不得超过150°C，以确保设备安全运行。2显示了实际的废气温度和覆盖有干渣的钢带机的扬程温度。
表2可知，Su甸组第二期两个超临界制冷机组的干渣系统参数控制较为保守，干渣系统的冷却风量较大。据环境因素，表2表明夏季环境温度最高的季节性冷库已满，钢带机的机头不高，当负载较低且进入的空气温度远低于热量时，室温接近室温。次空气温度。此，低负荷干渣系统的冷却风量非常重要，即锅炉泄漏严重且锅炉排气温度较高。5月1日，＃3储存室充满电，排气温度为136°C。渣去除系统必须在皮带两侧打开10对小风门。导致排气温度迅速升高至150°C。闭上方的风门后，排气温度迅速恢复正常，表明已冷却干渣排水系统。
气量对排气温度有很大影响。冀东发电厂的第二个制冷存储单元投入运行后，将磨煤机的输出温度控制在70-75°C，这可以提高温度。是，增加磨煤机的输出温度会对磨碎系统的正常运行造成隐患，并可能引起爆炸。此，工厂进行了特殊测试。定燃煤电厂输出温度对重复温度的影响以及燃煤电厂输出温度升高的可能性。实施之前，将磨煤机的输出温度控制在70-75°C。于大量的冷空气，流经空气预热器的冷一次空气数量减少了，这间接增加了锅炉的出口温度。了确保磨煤机正常工作，通过提高磨煤机的输出温度并减少磨煤机的冷气量，降低了锅炉出口温度，减少了浪费减少了磨煤机的热空气控制门的节流并且改善了磨煤机。炉的相应热负荷率是该测试的目的。华煤具有以下特点：易挥发物质，灰分低，易爆炸。煤系统的防爆问题一直是神华煤的主要控制内容。过以下测试元素提高磨煤机的输出温度安全性。论分析在加热煤粉的过程中，水先沉淀出来，然后挥发物才沉淀出来。的挥发物主要包括CO2，CO，H2，CH4等，并且挥发性燃料气体的CO含量最高。种组分的初始沉淀温度略有不同，其中首先沉淀出CO2，然后沉淀出CO，而H2和CH4的沉淀温度更高。CO在研磨系统中沉淀时，粉煤颗粒的反应性会增加，爆炸的趋势会增加，这可以通过监视煤粉的异常演变来预测研磨系统的爆炸风险。氧化碳浓度。于以上分析，在出风口和进风口温度不同的条件下，测定了木炭粉煤管道中的CO浓度。工厂。验结果示于表3（研磨力分别为35t / h和52t）。/小时）。验结果表明，当将磨碎出口温度设定为80°C时，磨煤机出口处的粉末空气混合物中的CO浓度在35和52时分别为41 ppm和21 ppm。/小时，分离出作为挥发性成分一部分的CO，挥发性化合物的总浓度应为约100 ppm，这表明原煤中的挥发性成分在工作温度条件下开始沉淀电流，但浓度仍然很低。验表明，用于高挥发分烟煤研磨的直接吹喷系统的爆炸主要发生在低产量以及开始和停止研磨的过程中。磨煤机运行时，爆炸大于爆炸。度上限，因此通常不会爆炸。际运行数据的对比分析表明，提高磨煤机进口的输入温度后，磨煤机进口的热风温度为由于混合冷空气比例的降低，使温度从60°C升高到70°C，并且废气温度平均。已下降约4°C。
长期运行，将地面煤混合机的输出温度设置为85°C是谨慎的做法。加设定值后，锅炉出口温度降低约4°C，锅炉效率提高0.2个百分点。析表明，锅炉废气的高温主要归因于干渣系统的使用，冷却空气的量非常重要。外，煤的质量太差，高负荷锅炉的焦化量和煤厂的输出的低温控制导致较大的冷一次空气流量，这也影响温度。气程度不同。以看出，有许多因素影响锅炉排气的高温：当工厂正在开发降低排气温度的程序时，各种因素对锅炉排气温度的影响都很大。气温度。据各种因素，在保证安全运行的条件下，对废气温度，冷库安装锅炉的效率，其安全运行等进行冲击试验，相应的措施，以提高锅炉的经济运行水平。
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