如今，对高性能运行，安全性能和锅炉燃烧控制的节能消耗的需求不断增长。
　　过对我国首台1000 MW超超临界火电机组空气预热器放气系统的控制结构进行分析，得出了漏电问题。超临界储热单元锅炉中的空气预热器空气与系统的工作原理相结合。建新的漏气控制系统并提出有效的控制方法。基于PCL系统，可确保从1，000 MW超超临界热能存储单元的空气预热器中漏出空气。确保稳定的运行和可靠的系统性能。力工业在全国范围内发挥着重要作用：其稳定的运行是一项保障人民正常生活和生产的技术，其技术发展水平与整个国家的发展直接相关。着时代的不断发展，中国现代化建设中对电能的需求越来越大，用于生产煤炭热能的冷库已成为过程中不可或缺的一部分。国的能源发展。1000 MW超超临界火力冷库的空气预热器是火力发电设施中最重要的系统。气预热器位于锅炉的后部，主要用于提高锅炉的热交换性能并减少能耗。

　　
　　路上的燃烧气体通过内部散热器将进入锅炉的空气预热到一定程度。转式空气预热器是最常用的空气预热器，因为它具有以下优点：耐腐蚀，运行成本低，传热密度高，因此被广泛使用，尤其是在近年来在中国建造大型冷库。有使用的都是旋转空气预热器。文档结合了超（超）临界冷库的开发和改进，分析了1000 MW超超临界热能存储单元，并对泄漏问题进行了详细的分析。1000兆瓦的超超临界储能单元的空气预热器中的空气。PCL系统的基础上，设计了一种新的漏气控制系统，以提高1000 MW超超临界储热装置的环保性，高效性和安全性。研究的研究重点是许昌龙岗电厂GJC-111型1000千瓦燃煤机组空气预热器中的新型自动跟踪系统。西安智通开发。制系统安装在锅炉，上位机，PCL，空气开关，信号隔离模块等部件上，具有控制功能，控制空气开关，中间继电器数字仪表和交流接触器以及其他组件。

　　能：信号放大器板和冷却风扇等组件用于传输信息。集转子和电源密封板之间的差信号，然后通过信号放大器发射电流信号。自动状态下，系统会计算距离传感器测得的数据，以获得治疗后距离的大小，移动的鼓风机板会自动升高或降低，从而保持距离的调整。子和扇形隔板之间的距离。助PCL控制系统和DCS监控软件，可以实现间隙调整和系统中错误记录的实现。入了空气预热器进行调节。电流引入密封间隙进行调节，并采用智能控制系统进行合理判断，以控制扇形密封板的位置，从而提高泄漏率。动系统输入。统中已安装监视软件，可以随时诊断故障。部故障可以在系统中自动诊断。常见的两种故障是：（1）触发正常故障警报，并且通常显示警报屏幕。决该问题后，将有效提高系统的安全性。备的简单使用和维护。安智通空气预热器间距传感器探头配置设计为使用高温传感器。于400°C，还可以在正常运行条件下监控空气预热器。大距离为10毫米。
　　气预热器间隔信号的调整是通过算术处理，下降动作，实时采集，发送机构的安装，间隔信号的发出等来进行的。据本地控制柜和程序控制柜的按键动作信号，停止输入信号和过程过载，给出相应的动作信号。机电流信号的过电流调节通过实时采集，算术处理，过电流信号等执行。据PLC系统，将计算当前值和动态距离值，并通过相应的条形图或数字显示在屏幕上。义当前参考和动态空间参考，并将它们传递给API系统。

　　过PLC，可以知道偏差设置，程序控制柜按钮的动作信号和过电流动作信号，然后获得图像形状信息和屏幕上显示相应的位置。图像形式显示偏差信号的历史曲线。期清理故障日志，每天检查一次故障信号。

　　预热器转子旋转之后，转子根据自动系统收集空间之间的信号，并收集最小值作为环路的测量值。最小值与给定值进行比较。果该值大于给定值0.3 mm，冷库安装则输出间隙信号较大。果该值小于给定值0.2 mm，则输出间隙信号较小。果跳闸时间和设定值信号与测量值成正比，则跳闸时间会更大，并且差值会更大，但跳闸时间的上限为20 s，并且距离如果指示测量值，则相应的设置为1 mm。

　　该值在0.3 mm和0.2 mm之间时，输出间隙信号正常，风扇密封板不工作没有。了避免执行器的频繁操作，有必要避免干扰，调整规律并提高游戏系统的稳定性。昌龙岗发电有限公司1000兆瓦的燃煤电厂，使用了旋转空气预热器（见图3-1）。要部件包含直径为10米或更大的低速转子作为热交换元件。速燃烧气体通常从顶部到底部穿过转子的左侧，然后加热转子中的储热元件。热的蓄能器元件被转移到右侧，空气从顶部流到蓄能器元件。量被吸收。去，终于达到预热空气的目的。气预热器是一个旋转机构，因此在活动部分和固定部分之间有一定的空间。烧气体和空气之间的压力也存在一定差异。此存在不可避免的漏气问题。别热，转子的最低温度低，最高温度高且在满负荷下运行，燃烧气体的入口温度可达到约350°C，而燃烧室的出口温度可达到烟气可达到约120°C。这种情况下，在具有超超临界热功率1000 MW的冷库中，转子的变形可能会导致外部边缘塌陷超过32毫米空气预热器冷端的径向间隙，旁通和轴向间隙可以冷调节，以确保在转子变形时可以很好地密封空间。外，可以使用自动跟踪转子热变形软件来确保转子与扇形上板之间在热部位的焊接间隙，保持密封状态在满载和满载下。于空气预热器中的漏气现象与跟踪转子的变形有关，冷库安装因此有必要调节扇形板的密封装置以获得可能的最佳间距并降低漏气的风险。库中的空气。昌龙港发电有限公司的1000 MW燃煤发电储能机组的空气预热器。气控制系统主要由间隙测量机构，安全锁机构，执行机构，本地主控站，远程控制站和辅助温度控制机构。上文中，将PLC系统与收集的间隔信号的定义值进行比较，可以得出结论，根据正偏差值和负值和偏差，然后根据收集的干扰信号进行适当控制。指令构成一个自动调节间隙控制系统，以保持间隙始终密封，从而减少了空气从预热器泄漏的问题，从而节省了能源和减少损失。PLC系统包括一个双系统备份控制系统，该系统由一个由两个ABSLCS和05CPU组成的两机备份系统组成，这两个系统均已备份和测试。冷藏单元正常运行时，CPU将所有当前数据作为主处理器进行处理。留备份设备以进行备份在监视主处理器的操作时，必须通过BSN模块备份数据。果主处理器发生故障并停止运行，则可以立即使用备用CPU。用之间的有效切换可确保系统长期稳定运行。BSN模块负责连接到远程站以进行数据传输，远程I / O使用现场操作信息，并通过ASB模块和主机的数据链接在两个处理器之间传输。PLC。了保证漏气控制系统的可靠和稳定运行以及安全，还必须开发一种安全保护系统：带负载机构的转矩保护，转子停止保护防止超过转子电流等的保护冷藏库的每个操作系统均应采取保护措施，以确保整个冷藏库的正常运行。本文中，温度控制系统通过使用系统中不同的温度传感器来收集预热器内部的温度信息，从而改进了空气预热器漏气控制系统。气。子的钢结构在受热时会变形，并且转子的变形条件与加热温度呈非线性关系。PLC系统通过收集温度信号来计算内部转子形状变量和数据控制扇形板位移。上式中，K表示金属的碰撞系数，Th表示被加热的转子的温度，Tc是被冷却的转子的温度，H是在转子的温度下传热元件的总温度。子内部，R半径。热器的设计完成后，R和H为固定值，并且K变为常数，因为温度略有变化。此，由于转子的上下金属具有温度差关系，因此转子在热的作用下产生一定程度的变形。部和下部转子部件的温度是烟气温度的平均值，并且在燃烧气体的入口和出口温度处于平衡状态下，转子的变形是烟气温度的函数。烧气体入口和空气入口。PLC系统控制空气泄漏控制系统，并且传感器收集温度数据以控制扇形板的位移位置，从而形成空气泄漏控制系统。研究将温度控制模式引入漏风控制系统，在实际应用中可以达到有效的控制效果。文的重点是超超临界燃煤发电厂许昌龙岗发电有限公司的漏风控制系统，分析了该系统的好处和控制策略。
　　制。的漏气控制系统对漏气控制系统具有令人满意的控制效果。文首先介绍了1000 MW超超临界热机空气加热器预热器释放系统的主要功能，然后分析了漏气控制系统以分析泄漏问题。空气预热器中的空气，然后执行PLC系统的各种固定值分析和控制。析并讨论了漏气控制系统中出现漏气问题的原因。分析漏气控制系统工作原理的基础上，将安全保护锁和辅助温度控制的新模型引入漏气控制系统中，以期全面改善冷库机组的自动控制技术，以真正提高控制水平。1，000 MW超超临界冷库机组的漏风控制系统进行研究，可以有效提高漏风控制系统的可靠性，节能性和安全性。外，有效地避免了空气预热器中的空气泄漏问题，并且引风机和风扇的显着功耗也得到了显着改善，从而实现了经济，损失，可靠性，稳定的运行和1000 MW超超临界火电冷库的安全性。
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