由于能源危机的影响以及新兴发电公司对火力发电公司的影响，煤炭价格的变化也发生了巨大变化。果，近年来，许多热力发电公司遭受了损失。
对这种现象，分析研究了热能生产企业的节能降耗措施。文档介绍了火力发电厂，并分析了如何在发电过程中节省能源消耗率。厂的耗电量是衡量热能生产冷库机组经济性能的最重要指标之一。冷储藏单元直接忠实地反映了热能生产公司生产经营的管理水平。低设施的能源消耗率也是加强生产管理和提高公司效率的重要任务和目标。
能制冷存储单元降低了设备的能耗率。必要根据制冷存储单元的实际情况优化运行方式，调整技术措施，改善维护方法和设备管理，并通过当前的技术技术创新实施节能改造。有电动泵启动。冷库启动时，将不使用电动水泵，而将使用蒸汽泵的前泵进行供水。动蒸汽供应泵用于使蒸汽泵前进，以减少启动过程中蒸汽泵的启动时间，以实现油输送系统的提前终止和工厂电力系统的切换。硬停止阶段，设备停止工作并调节主要故障间隔，包括：电动供水泵，水循环泵，冷凝水泵，真空泵，电除尘器，吸收塔的循环泵，闭式水泵等，以及网络和电气绝缘设备。于化学燃烧不完全而导致的开关热量损失。生产过程中，主要控制在排气系统中未完全燃烧的可燃气体吸收的热量和炉膛出口处的一氧化碳浓度。响的主要因素是：燃料的挥发性物质，超出炉膛的空气比例，燃烧器的设计，炉膛的温度以及炉膛的空气动力学条件。械燃烧不完全导致的热损失。括由飞灰，飞灰，溢灰和冷灰中未燃烧的燃料引起的热损失，锅炉的送风量根据测试数据进行了调整。学。
要影响因素是燃料特性，燃烧器设计，锅炉温度，锅炉设计和过热空气比。损失。炉主体中烟道和汽水管的表面温度及其范围高于环境温度，并且部分热量将通过锅炉表面散发到大气中。量的损失与锅炉的外表面，外表面温度，冷库安装地理环境条件，锅炉容量和锅炉的热负荷有关。气锅炉的热量损失。气温度和烟气量是影响废气热损失的主要因素。气温度高于环境温度越高，排出的烟雾量越大，废气的热量损失就越大。
锅炉负荷变化时，应相应调整锅炉风量，锅炉的安全运行必须保持适当的过量空气比。率降低。汽轮机排气中的热量损失。量产生式冷库工作后的蒸汽必须在水中冷凝，然后返回锅炉以通过加强给水泵吸收热量。前的冷却方法通常用于通过水或空气进行冷却以将热量冷凝到大气中。于冷凝热很难用作低品质的热源，因此除了低压背压式冷库之外，冷凝热很少被回收。
炉的排热损失和涡轮的排热损失是热量损失最大的两个损失。定在不同负荷下磨煤机的运行。据磨煤机的特性和煤的质量，尝试确保单个磨煤机的最大效率，并减少正在运行的磨煤机的数量以及启动和停止的数量。高磨煤机入口和出口的一次空气温度。定要检查每个风门的密封性，在对煤厂进行检修后，请确保已正确关闭了冷，热风口。运行过程中，请确保每个磨煤机的冷，热风门具有较大的开口，从而减少冷，热风门的加速度损失。理控制一次空气压力并减少一次空气量。炉的通风系统主要包括主风扇，引风机，风扇和增压风扇，通风系统消耗的总能量为能量之和每个系统风扇消耗的电量。择与风烟系统相对应的风扇及其控制器，以提高风扇的实际运行效率。化吸收塔循环泵的运行和吸收塔循环泵的变频，以减少部分负荷条件下的泥浆循环量。强烟灰管理GGH，在冷库单元的负载和压差GGH之间建立比较曲线，找到异常并及时进行调整。立循环水温度，排气压力和循环泵数量的曲线，必须通过测试明确并严格执行。强对水循环系统过滤器和橡胶包的管理。
胶球清洁系统应着重于监测棉包的接收速度，并在循环水流量大时尝试选择橡胶球清洁系统。采用常规的二级过滤器和压差管理，可快速卸载和清洁。放水系统的运行模式已优化。据现场实际情况，尽可能降低开放水系统的工作压力。电除尘设备的管理。
化了输灰系统的运行模式。据输送系统的运行情况和冷藏单元的负荷，确定灰分的输送时间和间隔，以减少负压系统的能耗。着高热容量制冷储藏单元产量的增加，迫切需要降低工厂的能耗率，这对于整个工厂的经济运行至关重要。藏存储单元。于员工而言，通过不断的维护，冷库安装改造和优化设备的运行方式，以降低设备的能耗率，节约能源的工作并减少能耗将得到根本解决。
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