焊接是火力发电厂维护的重要组成部分，其质量保证了火力发电厂中冷库的正常运行。们非常重视冷藏库中每个有泄漏的缺陷的焊接过程和焊接施工过程。导我们未来的焊接工作。
　　能存储单元中泄漏缺陷的出现绝不是偶然的，显然偶然的背后有不可避免的规律。次事故都是在管道泄漏故障期间发生的，其原因有多种：设备本身的各种类型的设计，安装，大修，操作和质量缺陷都可能导致事故的发生。们希望通过分析泄漏事故的案例，鼓励焊接操作人员相互总结，总结经验教训，学习经验教训，改进焊接工作，确保焊接工作正常进行。于生产电力的冷库。头热电厂分支机构的工作人员发现，300 MW冷藏机组的主供水管已流入过热器过热排水管。

　　炉，以及联系人员已经检查和处理过。过维修人员的现场检查，确定消失点在垂直管段和两根管（28×3.5 mm和20G材料）的对接焊缝中。对承受压力上限的人员进行研究和现场测绘时，发现焊接管的顶部距离南侧约1-2 mm，并且注塑成型完成。
　　旦压力被阻止，排出管的泄漏就消除了。
　　管对接处有沙眼，在处理过程中在水平管段出现沙眼和裂缝，说明在准备时的管材和焊接工艺有缺陷。一次泄漏点焊的对接接头之间存在相对错位。入胶水后，管道沿焊缝破裂，导致泄漏量进一步增加。图如图所示。造了第二个大单元，并且由于不考虑管与壁之间的距离，因此延长了泄漏时间。压力下进行第一次连接后，专业人员没有考虑制冷存储单元的负载和供水管线的压力对胶体凝固状态的影响。

　　监视泄漏的跟进。果可以及时使用微渗漏技术，则可以避免增加负载并在供水管压力升高时再次泄漏。
　　是，胶体本身的固化时间约为48小时，继续进行监视和监视，一旦注射压力降至20 MPa，就执行填充胶的工作。过48小时的跟踪观察，消失点没有明显增加，将保留原始的注塑设备，将设备重新安装在原始的注塑套环之外，并且将执行所有完整的焊接处理。件必须焊接处理V型槽，为保证电阻，采用单面焊接单面成型技术，并选择具有良好电阻强度的507节焊条作为焊条。良好的抗开裂性，.23.2〜4.0。用直流电焊机，直流反向连接。须在5 m的焊接和切割范围内清除易燃易爆材料，否则必须采取可靠的保护和隔离措施。止焊工点燃电弧，控制电流或在工件表面随机焊接临时支撑。焊接多层多道次焊缝时，应进行逐层检查，并且在成功进行自检后可以焊接基底焊缝。层焊道的厚度不超过所用焊条直径的2毫米，单焊道的宽度不超过所用焊条直径的5倍。多道次多道焊接中，每道焊缝的交点必须错开，并且在焊缝闭合时必须填充焊缝。接后，进行焊接自检以去除熔渣，飞溅物等，冷库安装冷库安装而没有表面裂纹，熔渣夹杂物，气孔或其他缺陷。止第一个堵塞时，泄漏位置在小管的右部分，泄漏量很小，仅考虑在孔的焊接中存在砂眼缺陷。接和泄漏原因未深入分析。术问题被主观地认为是“一个障碍，很好”。执行堵塞后的后续控制工作。于“受控”构建过程，没有完整的过程控制。于“可控”过程，它依赖于外部人员。除稀缺的整个过程密切关注不足，导致从小缺陷到大缺陷的恶化。不知道采用压力密封的过程的质量，我完全依靠外部人员和对压力密封的知识的缺乏，例如，什么类型的泄漏故障可以用于压力密封，设备制造标准，设施间隙和管道间隙。制原理，密封胶的类型和功能，注胶压力和时间的控制，注胶后遵循的参数以及与工艺有关的问题在本地变长了。

　　陷恶化的主要原因。备冷库时使用的排气管质量差，管内存在原始铸造缺陷，基础设施焊缝的施工过程较差，焊缝有焊缝缺陷，如夹渣，气孔和未对准。点检查泄漏的位置，确定堵塞的方法，照明设备的生产标准和设备的使用要求。别是在特殊情况下，如主蒸汽系统，主配水系统，提取系统，危险品及其他需采用的管道，必须加强压力密封工作。考虑在内。前，火力发电厂冷库金属焊接技术仍存在很多不足，在进行焊接工作之前，技术人员必须熟悉焊接工艺并掌握要求焊接技术。据现场的实际故障，首先执行相应的焊接工艺步骤，在每次焊接后清洗旧的焊接接头后，执行焊接技术。接工作完成后，必须通过无损检测，然后才能投入使用。

　　过以上泄漏案例，总结了多年冷库焊接工艺的经验，不断改进和改进焊接工艺，提高了焊接效果和水平保证了火力发电厂冷库的改进和安全可靠的运行。

　　
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