对于300 MW燃煤炉，为了满足环保指标的要求，有必要显着降低从省煤器出口排放的NOx的浓度并优化燃烧锅炉。此，大唐河北发电有限责任公司马头热电分公司。续进行低氮燃烧器的转换，并通过后者的热测试，确定了合理的燃烧控制模式，这不仅显着减少了NOx排放。不同负载下的热效率和主要参数均满足设计要求。方锅炉厂生产的DG1025 / 17.4-II12号，亚临界参数，四角度切向燃烧，自然循环，中间加热，单炉膛平衡通风，除渣，半开放式空气配置，钢架蒸汽鼓烤箱。

　　着环保要求的提高，原来的燃烧器已不能再满足氮氧化物的要求，这就是为什么低氮燃烧器的转换和发展的原因。术进行。造后，主燃烧器区域的喷嘴高度保持不变，重新设计并更换了一次空气燃烧器和二次空气喷嘴。三层取代了第一层EE和第二层FF的二次空气空气，同时保留了原始的三次风。改了三次空气和上部二次空气（OFA1）以反转CCOFA1，CCOFA2，并关闭了上部二次空气（OFA2）以增加强制燃烧器系统。热风来自位于锅炉左右两侧的大风箱。
　　热风箱，挡风板门，补偿器和风道也相应增加。场测量通常的工作条件。据主蒸汽的温度和再热蒸汽的温度变化来调整烘烤风的角度，并且调整烘烤风的角度。察到烤风的旋转角度对主蒸汽温度和再热蒸汽温度的影响。次风和出风的分配方式的调整试验。100％BMCR负载条件下，炉子出口处的氧气设定为3.0％〜3.5％，导风板孔径为10％，空气箱压力为10％。级锅炉保持在适当的范围内。风不同时，将二级风门整体设置，使锅炉风量的分配更加合理。

　　变氧气燃烧调节测试。锅炉的BMCR负载为100％的情况下，氧气量的变化由炉子出口的氧气控制，打开挡板和输出挡板的最佳条件每个二次空气用于观察炉子出口氧气量的变化。氧化物排放的影响。
　　整磨煤机运行方式的测试。最佳的调节空气分配条件下，观察到了燃煤电厂不同运行方式下氮氧化物排放的影响。变锅炉负荷测试。最佳的空气分配条件下，根据实验的最佳值选择从熔炉出口输出的氧气，并根据最佳的实验值选择熄灭风。据实验最优值选择二次空气的配准，并分别选择锅炉的可变负荷。是100％BMCR，75％BMCR。锅炉的运行温度高于BMCR的75％时，从炉子出口输出的氧气应控制在3.0％至3.5％之间，极限风口为25％。炉的二次风箱应保持在适当的范围内。和不同程度的开度以及辅助风门一起调节，以获得空气分配模式的最佳和合理优化，从而有效地控制氮氧化物的排放。
　　锅炉BMCR的100％的运行条件下，在最佳状态下打开风门，打开每个二次空气的排气风门，打开二级风门，再打开风门。化后对排气进行优化。
　　某些条件下，窑炉输出的氧气输出变化对氮氧化物排放的影响。过热风的开度不同和二次风门分配方式的合理优化的影响下，相同条件下燃煤电厂数量对NOx排放的影响为被观察到。了确保稳定的燃烧，将主燃烧区中的一部分二次空气移动到燃烧风区域，以在主燃烧区中形成低氧气氛，冷库安装从而降低燃烧温度。要燃烧区，并减少了产生的氮氧化物的数量。燃烧区中未燃烧的碳继续在燃烧区中燃烧，火焰中心增加。末的量等于粉末。

　　常情况下，制粉机的偏移量和各层的运行量设为零。用空气分配方式“正宝塔”，最小开度不小于在10％。层OFA二次空气开口保持在5-20％。
　　SOFA1，SOFA2和SOFA3侧风采用“反向塔”空气分配模式：增加负荷时，顶层首先打开，而减少负荷时，底层首先封闭。正常工作条件下，一次风极限处的开风率为5％；停止机器后，将其打开至20％的冷却通风口。次风时的极限风：停用时，相应的粉末排放机以50％的比例打开，冷库安装而相应的粉末排放机以20％的比例使用。气量的调整保持在3％以上。
　　是，氧的含量不应太高：当氧含量太高时，煤粉会在主燃烧区燃烧，这会削弱氧的燃烧效果。风，无法实现NOx还原目标。确保二次风的刚性，风箱压力应保持在0.2 kPa以上。

　　负载较低时，尽可能减小一次风量，以确保满足一次风速，从而减少主燃烧区的氧气含量。置旋转角度且每次调整范围不超过20％时，必须执行角度调整。转换低氮燃烧器后，通过热态调节测试确定了运行中的最佳燃烧调节方案，并且NOx排放量基本上低于500 mg / Nm3。
　　蒸汽温度和加热蒸汽温度满足设计要求。高于BMCR的75％的运行条件下，锅炉的效率从根本上大于92％。上所述，对锅炉低氮燃烧器进行改造后，不仅大大减少了NOx排放，而且在不同负荷下的热效率和主要参数均达到设计要求。
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