根据传统中速铣削系统的特点，优化了中速磨削控制系统，冷库安装以在线分析分离器出口处的粉煤细度，在线检测铣削厚度煤层和磨机振动在线监测。于磨辊压紧力的自动协调在线控制，热风门和分离器的旋转速度，煤粉的细度，内部空气量，煤粉的厚度在煤层和振动磨中，控制将在预定范围内自动执行，以实现中速磨削。线分析和智能优化控制。年来，在中国电力建设中，超超临界储煤机组已成为建筑规范。

　　煤机是煤冷却库中最重要的辅助设备之一，由于其效率高，冷库安装结构紧凑，噪音低，噪音低等优点而被广泛使用。迹。运行状况直接影响锅炉。
　　全经济的运行，木炭磨机的效率和木炭粉的细度直接影响锅炉的燃烧条件，木炭粉的研磨工艺和分离工艺是决定性因素之一。响磨煤机的最终性能和煤粉的细度。电莱州一期超超临界煤制冷仓储机组采用正压直接吹灰系统，由六台中速磨煤机，一台备用煤和五台额定负载下的正常运行。统的中速磨削系统使用手动控制方法，该方法不允许自动控制操作。有以下共同特征：（1）初始煤层厚度不能在线测量和监测； （2）不能通过控制原煤的厚度来实现闭环控制，以确保磨削能力。粉的细度分布最好。

　　3）不进行粉煤细度在线分析； 4）分离器的转速根据煤粉的细度变化自动设置成直线； 5）磨机振动未在线进行。线分析和调整轧机状态； （6）尚未对磨辊和磨盘的磨损状况进行在线监测和分析。对传统中速磨削系统遇到的问题，对中速磨削控制系统进行了分析和优化，以实现对中速磨削系统参数的自动在线调整。化目标主要包括以下几个方面：（1）智能在线检测原煤的厚度和磨损；（2）磨辊的加载力与煤量之间的最佳匹配（3）粉煤的智能分析与细度控制； （4）实时分析和控制工厂内部的通风量。述对中速磨削系统的优化控制可实现中速磨削的经济安全运行。初的在线煤层厚度检测系统是一种测量系统，结合了硬件测量设备和软测量技术，可通过系统检测运行期间磨辊的总高度。装在辊支撑架上的高分辨率位移激光测量装置。用测控软件，对连续搅拌量进行过滤和算法分析，得到稳定的高程数据，然后用磨辊校正高程高度，进行分析。削磨损。

　　磨损值外，还可以精确测量输出磨辊和磨碗之间的原煤厚度，并同时发出磨辊和磨辊的磨损量。磨碗。虑到煤量的变化，以煤层厚度的测量值作为反馈，优化控制磨辊的负载力，自动调节生产线上的磨辊压力，将原煤层的厚度控制在规定范围内，实现磨辊的加载力，使煤量与煤层厚度达到最佳匹配。

　　线测量技术只能通过在线自动控制发挥最大作用。粉细度的在线测量也相同：仅将煤粉细度的在线测量值用作反馈信号，笼速和层厚煤自动调整。
　　风量以及最后对粉煤细度的自动闭环控制非常重要。据煤粉细度变化趋势的在线实时灵活测量结果，结合煤粉细度检测结果的在线校正技术，实现环控分压器的转速在规定的范围内控制闭合，以实现在线测量和细度趋势的闭环控制。制原理本质上是确定影响煤粉细度的内在规律和各种因素，并以软碳粉煤的测量结果为反馈来控制煤粉细度分布的稳定性。过控制煤层的厚度来制粉。保持架速度微调到预定范围，调整进煤量，风扇量和磨辊的加载力，以获得稳定可控的煤粉细度和均匀度。变磨机的通风量对磨机的输送力，研磨功率，分离效率，粉末负载量和火焰燃烧有很大影响。且锅炉的燃烧不好。

　　们使用数据挖掘算法实时分析和评估风量趋势。们会根据风速，煤炭供应和通风情况等因素调节风门的开度。
　　图1所示，保护自己。确控制煤层的厚度，自动调节磨辊的压力，提高稳定性并进行微调。据实时工作条件（例如通风和煤炭供应）的变化在线分析煤粉细度的变化并在线调整分离笼的速度，并进行改进煤粉细度的稳定性以及燃烧过程的经济性和安全性的改善。制工厂中原煤球粉和煤粉的库存，以确保在冷库的快速永久性负载变化过程中煤粉的供应和煤粉浓度的稳定性，并提高AGC的性能。线分析工厂的通风变化，实时优化控制阀的开度。定煤层的厚度并在线监测工厂的振动，以避免低水平操作，高水平操作和工厂的过度振动，从而提高了系统的安全性并减少了钢材消耗和噪声污染。速铣削系统的智能优化控制是基于在线分析分离器出口处的粉煤细度，在线检测煤层厚度并监控煤粉厚度。动线，以及轧机轧制速度，热风门和分离器转速的自动在线控制。
　　粉的细度，内部空气量，煤层的厚度和磨粉机的振动均在预定范围内的闭环内自动控制，从而大大提高了磨粉系统的自动调节效果。
　　制并允许中速磨削的操作水平大大提高。
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