当一百万千瓦的超超临界燃煤制冷机组检测到高压蒸汽管和焊缝时，似乎在蒸汽管之间的接头处出现裂纹。压和高压外部气缸，需要修理。
文研究了科学合理地处理裂纹的施工技术和技术措施，对裂纹进行了开挖和热处理后，精美的焊缝形成并与母材混合。好，测试后全部合格，以确保冷库的安全稳定运行，并为维护相同类型的冷库提供工程示例。发现一百万千瓦超超临界燃煤发电冷库中存在高压蒸汽管和焊缝时，焊缝中会出现裂纹高压蒸汽管和高压外部气缸之间的连接处，以及细小和集中的裂缝。布在焊缝的中间。了确保冷库的安全稳定运行，经过反复测试和详细考虑，决定消除焊缝中的裂纹缺陷，并进行新的焊缝和处理。冷单元高压缸侧缝处的高压蒸汽管规格为678×100 mm，材质为ZG1Cr10MoWVNbN，缸体侧材质为ZG15Cr1Mo1V-B2。压蒸汽管和钢瓶焊接在不同的钢上。缸侧焊缝的材料是ZG15Cr1Mo1V-B2铸钢。具有冷裂的趋势和接头的脆性的趋势，这是裂纹的主要原因。制造商的制造过程中，如果没有及时进行焊接后的热处理，则没有及时进行焊接后的热处理，则不能及时释放焊接应力，从而导致焊接应力下降。在焊缝内部，导致较高的粘结强度和应力。能会导致裂缝。量后，冷库安装焊缝宽度为65 mm，焊缝太宽而不会引起明显的应力，这是开裂的辅助因素。据碳当量计算的结果，钢在焊接时趋于硬化，焊接性较差，相对容易产生冷裂纹和延迟裂纹，并且需要较高的预热温度和焊接过程中严格的过程测量。压蒸汽导向座的尺寸小于200 mm，刚性应力太大。汽导向管未配备悬挂装置，因此蒸汽的集中点压力是开裂的原因。此，为了避免这些缺陷的重复并确保焊接后钢的性能，必须合理选择焊接材料，并制定合理，科学的热处理方案。须按照既定规格严格执行现场操作并小心操作，以免出现裂纹缺陷。载。工前技术人员根据工艺评估结果，准备焊接操作和热处理板的使用说明书。们为施工人员准备施工计划，安全和技术披露。们规定了每个工序的施工要点，施工技术和质量控制。求，并着重于工厂的安全规程，文明施工要求。安全文明建设方面，要根据项目特点，冷库安装事先做好规划，分析安全隐患和文明风险点，制定有针对性的预防措施，指导专业人员确保安全。置并遵循文明建设，继续进行安全文明建设。传工作，让业主感到舒适与安宁。据施工和质量技术制定详细的质量控制措施，以确保可以严格按照施工计划和过程要求执行每个过程。有动力和举升工具均已通过资格认证。据施工计划和业主的要求，分别对高压缸上下两侧的高压蒸汽管进行加固，以防止在缺陷处理过程中因力不等而引起的事故。于控制要求，已对现场焊接进行了平滑处理，无法解决焊接的边缘问题。缸侧的材料为ZG15Cr1Mo1V-B2，蒸汽导向侧的材料为ZG1Cr10MoWVNbN，焊接材料为R337。缝边缘的位置。此，可使用第一台在倒角上开槽的机器来切割焊缝。割宽度为50毫米。旦深度减小到50毫米，就检测到渗透和磁性粉末，以检测沟槽表面上是否存在裂纹。过测试后，凹槽的宽度是恒定的，深度减小到80毫米。次检测到渗透和磁粉。果检测到仍有裂纹等缺陷，请继续增加凹槽的宽度和深度。试成功后，可以执行以下过程。洁倒角：彻底清洁维修焊接区域和坡口边缘的水垢，铁锈和油渍10到15毫米，并避免任何堵塞物影响焊接质量。个焊缝斜角的尺寸如图1所示。据焊接工艺，在指定的加热范围内在凹槽的两侧预热电加热，预热温度为250°C，速度为加热50℃/ h。于壁的直径和厚度较大，绝缘棉被包裹在凹槽中以减少热损失，以减少热损失，直到根部温度达到250°C C.检查热电偶的温度后，将温度保持5个小时以上，一旦温度达到规定温度，即可进行焊接。
充焊缝。接方法采用SMAW，焊接材料为R317，规格为3.2mm，焊接过程中严格遵守以下操作要求：每个焊缝同时由两个/三个焊工焊接时间，并监督和监视焊接；在100至130 A的范围内，整个焊接过程的中间层温度保持在200°C至300°C的范围内。间层的温度使用红外温度计实时监控温度，以最大程度降低过程温度和波动。层焊接要经过多次，注意接头的质量，焊接接头必须偏移至少10-15毫米，在电弧开始后，电弧的所有点必须完全熔化以避免产生电弧。合。闭船首后，必须填充井以避免火山口。速修复裂纹并关闭电弧密封，以确保起弧和闭合电弧的质量，加强通道和层之间的清洁，及时发现缺陷，并在确认合格后继续焊接。格控制焊接线的能量，焊缝宽度不超过焊条直径的4倍，且焊到每个完整焊条的焊缝长度与焊条长度之比不超过火锅必须大于50％。板已焊接。充和焊接完成后，如果测试正确，则将覆盖层焊接起来，该覆盖层比母材高5mm至6mm，并浸透焊接金属的顶层以消除应力并加强焊接金属。性韧性。热后一旦焊接结束，冷却至100°C后即缓慢进行热处理，也就是说，最低温度为100°C，恒温为2 h。
措施促进了氢在焊缝中的扩散，从而避免了冷裂纹的出现。后热处理。
处理过程如图2所示，具体取决于壁的厚度和管道的材料。温保护2h后，升温速率为50°C / h，焊接后的热处理温度为735±5°C，保温时间为5h，冷却方式为冷却颅内。30°C / h-50°C / h，低于300°C时，无需进行温度控制。热器必须以标准合理的方式布置，并且绝缘棉盖散热紧凑。电偶和加热器的布置在图2中示出。3.焊后热处理后，对表面焊缝进行抛光并测试焊缝。试包括：光谱检查，渗透测试，磁粉测试，超声测试和硬度测试，测试符合标准，结果合格。卸加固措施并清洁施工现场，以完成工作，用尽材料并清理现场。过对高压蒸汽管与高压外筒之间的焊缝裂纹缺陷的处理，在热处理焊接过程中进行科学合理的控制，严格监控和控制质量，成品焊缝均匀且美观，并且已经过测试。有结果均合格，并在允许的时间内成功完成了产品的质量和数量，以确保百万千瓦冷库的安全稳定运行。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com