该单元使用的设备是元大七溴化锂直燃式发动机，总共有3个冷库单元。1999年投入使用以来，在我们单位所有操作和维护人员的精心维护下，它一直保持正常稳定的运行状态，并完成了年度冷却，广播大楼的供暖和卫生热水。
　　是，任何设备在运行过程中都会始终存在各种大小的缺陷。本文中，VII型直冷库的调试过程中出现了相对严重的结晶缺陷：锂直燃冷库的工作原理，结晶概念，结晶失败过程和结晶失败。结和分析了处理过程，可能导致结晶失败原因的分析以及对该失败原因的分析。化锂溶液是将溴化锂溶解在水中得到的，溴化锂在大气压下的沸点为1265℃，水的沸点为100℃。者之间的沸点非常不同，因此在溴化锂溶液中基本不含溴化锂时产生的蒸汽。有水蒸气。化锂的水溶液是无色无毒的液体，具有非常高的腐蚀性和非常高的吸收率。此，通常将其密封并保存。冷存储单元包括高压（高断面），低压（低排放）发电机，蒸发器，吸收器，冷库安装冷凝器，高温热交换器（高通量）和低温热交换器。度（低交叉）。
　　产生后，稀释液分为两路，其中一路被加热分解成高温蒸汽和高温浓缩溶液，高温蒸汽首先进入发生器低压，加热稀释后的溶液，冷却后同时进入冷凝器。冷水中冷凝后，它进入蒸发器进行喷射。缩的高浓度溶液在高通量后进入吸收器，并由吸收泵喷洒，以吸收蒸发器中的冷水蒸汽，成为稀溶液，然后再次循环交替。一种稀释溶液经过低温遍历后进入低脂产品，并在高温蒸汽中加热以分离成蒸汽和浓缩溶液。汽进入冷凝器后浓缩液在低温通过后喷入吸收塔，并在蒸发器中吸收。冷剂水蒸气变成稀溶液并继续参与循环。上过程是在真空下进行的。发器中的最小压力可以达到约6毫米汞柱。这种环境下，水的蒸发温度仅为约4°C，因为溴化锂溶液具有很高的吸收率并吸收周围的制冷剂。用水蒸气来维持低压环境，并且根据该原理进行溴化锂冷水存储单元的制冷。晶是指冷却热的饱和溶液后以晶体形式的溶质沉淀。过程称为结晶。合远大直燃发动机，它使用“溴化锂-水”的二元溶液作为工作流体来完成制冷循环。化锂是一种无机盐，在不同温度下具有相应的溶解度。度越高，溶解度越高：当一定浓度的溶液将温度降低到结晶温度时，会析出溴化锂晶体。结晶期间，晶体被流动的溶液夹带，并且不影响冷藏单元的正常操作。结晶现象严重时，沉淀的溴化锂晶体可能会阻塞溶液（例如热交换器出口部分和溶液管）的流路，从而使水溶液溴化锂不能正常循环，冰箱不能正常运行，这很严重。晶可能导致处置冷库。
　　5月底，该建筑物仍在装修中：提前使用了C区，中午温度很高，一些办公室很热，因此决定在直接燃烧以分别冷却区域C。约两个小时开始出现异常，高温溶液过热，高液位波动异常，冷却效果大大降低。路温度要低得多（在正常操作中会有温暖的感觉）。合对上述各种现象的分析，可以确定高温热交换器的出口部分结晶，并且析出的溴化锂晶体阻塞了管道，从而浓缩了溶液。温流动通常不能到达吸收器，从而影响整个存储溶液的正常循环。

　　旦确定了故障的位置和故障，请立即进行操作。先减少燃烧量，间歇性点燃燃烧器，将高温控制在110°C至130°C之间，关闭冷却水泵的出口阀，减少冷却水量将稀释溶液的温度控制在约60°C，由于结晶更严重而间歇性地启动泵：根据此过程重复结晶，不除去结晶，然后进行局部加热结晶部分的红外线灯和锤子被电击而没有任何明显的效果。后，将约150公斤的自来水添加到冷库中以稀释。液（一定要加蒸馏水，给定情况，没有蒸馏水），重复上述方法，经过大约两天两夜的工作，解决了最终的结晶问题。体溶解后，随时间调整燃烧量，调整浓度控制阀，调整调整参数，准备工作完成后，按照正常启动程序启动机器。冷藏单元稳定运行时，晶体将通过特殊装置溶解。冷藏室中取出自来水。后测试冷藏单元的溶液，并使溶液再生。后，冷库将恢复正常运行。库中存在大量不可凝气体或冷库局部泄漏，因此吸收器和蒸发器中的压力迅速增加了几十帕从冷库的正常压力到几百Pa，甚至几千Pa。
　　高的蒸发压力将严重影响制冷剂水的蒸发，导致制冷性能显着下降。库单元。时，吸收器中的浓缩溶液不能完全吸收制冷剂的水蒸气，并且被传送到上下毛发而没有被完全稀释。
　　后开始新的过程，然后浓缩该浓度的溶液并加热。换器在吸收器中冷却。于热交换器中浓缩液的浓度和温度不同，因此可以降低热交换器的浓缩液的出口部分的一部分中的浓缩液的温度，热交换器的横截面和热交换器浓缩溶液的入口部分。体结晶会沉淀出溴化锂晶体，晶体生长会导致冷库的晶体失效。从制冷剂吸收水蒸气的稀释过程中，浓缩的溴化锂溶液将释放大量的热量，而冷水蒸气在水中的冷凝过程中将释放大量的热量。
　　温冷却水。果冷却水的流量太高或温度太低，则吸收器中溶液的温度可能降低得太低而无法达到结晶点，从而引起结晶。此，控制冷却水流量和进水温度是防止冷库结晶的关键因素之一。果冷藏单元的装料太少，则不能及时传递冷藏单元产生的冷量。果蓄冷器的制冷量大于冷冻水吸收的制冷量，则蒸发器中的蒸发温度将连续降低。

　　于制冷剂蒸气的温度过低，可能会发生冷冻管现象或稀释溶液的温度降低，并且使在热交换器中流动的浓缩溶液的温度降低。结晶点，从而导致结晶缺陷。化锂冷却器的冷却水通常由在高压发生器和低压发生器中从其溶液蒸发的纯水蒸汽冷凝而成。是，在某些特定情况下，例如，蒸汽压波动很大，溶液的循环过大，并且机器中包含大量不可冷凝的气体，因此头发中的液体水平过高或过高。的增加，使得溶液的一部分直接渗透到冷凝水中。盘之后，由于溴化锂分子未在蒸发器中蒸发（蒸发温度为1265°C），因此进入蒸发器以参与冷却水喷射，直接进入制冷剂水箱并参与制冷剂水的循环利用。于冷却水中的溴化锂分子将导致冷却水的蒸发温度显着升高，因此冷却水的蒸发也将大大减少。果，在高和低的入射之后，稀溶液的浓度增加并且溴化锂溶液被浓缩，从而循环，这导致溶液单元的结晶失败。库。果循环中的高流量溶液量太小或太大，将不利于冷库单元的运行；如果循环量太大，则溶液泵的电荷会增加，因此高频操作将花费很长时间。
　　他部分的温差过大而不会导致结晶。充分考虑冷冻储存单元的运行参数，冷库安装并考虑冷冻储存单元本身的状况和负载的大小。这种方式定义参数时错误地，冷库单元的操作可能会导致许多不可预见的情况。藏单元所处环境的温度和湿度也对冷藏单元的正常运行有很大影响。检查和分析冷库的实际运行时，冷库结晶失败的原因包括：（1）水的温度冷却温度低，冷却水温度为22°C，冷藏单元参数的设定值不小于24°C。2）冷藏储藏室太小，只能在C区的办公室区域内操作，因此冷藏储藏室处于“大型马车”状态。（3）高频溶液的循环阀设置不正确。检查时将阀设置为较小时，溶液加热太快。（4）火的着火温度低（工程师采用手动模式）在调试阶段，着火温度的设置过低，导致过度燃烧溶液加热得太快，冷库使用的板式热交换与以前的冷库不同。热效率比以前的管式换热器高得多，而后者的出口温度却比以前低得多（调试工程师没想到它会时间）。（5）环境温度较低，尽管此时室外温度达到30°C，但由于冷藏室位于地下室的二楼，因此机房正在建设中，废水为无处不在，阴冷潮湿，冷藏室附近的温度超过十摄氏度。述因素的结合导致了这种严重的结晶失败。种结晶失败发生在冷库的调试阶段。管当时的操作员是制造商的技术工程师，但作为处理缺陷的整个过程的相关人员，可以说这对于后续的操作和维护工作是有利的。积累了很多宝贵的经验和启发。做好冷库的运行和维护工作。们必须首先了解我们的设备，控制其操作和使用，具有应付紧急情况的能力，同时，必须实时更新其对设备的了解，并与时俱进。备更新改造的步伐，是更好地使用，控制和控制的唯一途径。使设备可以满足更高的要求。后，您必须保管好自己的设备，按时维护保养样本，在问题发生之前进行预防，并在它们前面进行尽可能多的工作。行修复之前，请勿等待问题出现。有这样，才能使设备正常运行，进行维护工作，而问题只会在关键时刻出现。上是对直接内燃机中曾经出现的结晶缺陷的分析和总结。果有问题，请批评并纠正。
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