200 MW冷藏存储单元的加热适应程序主要包括两个蒸汽加热和真空加热方向：蒸汽提取加热程序通常具有以下特征：减少冷源损失，转换的高利用率涉及多个热力系统​​，例如加热网络系统，冷凝水系统，水循环系统和再生系统；高真空采暖改革涉及较少的系统和简单的管道布置，但是其采暖调节不够灵活。文分析了200 MW冷藏存储单元的加热改造。着中国大规模建设清洁，高效，大规模的火力发电厂，包括水力发电厂，风能和核能发电厂在内的清洁能源厂正在迅速发展：中国的电力供应已超过需求公司的电力。2011年以来，该国热力设备的总使用小时数加速和减少，2015年达到4，329小时。果仅用于发电，热力设备相当于年负荷的60％，产能已经严重过剩。是，与电力生产能力过剩的情况不同，中国三北地区供热和制冷机组的大部分供热都没有达到名义热量输出。2013年中国的供热增长率为-1.78％。

　　
　　于三北地区城市人口的增加，供热之间的差距已经扩大。加。瓦及以下的中小型冷库由于能耗高而已于近年来进行了改造。是，在1980年代和1990年代，国家建造了大量此类冷藏库。些已经在节能和保护环境方面进行了变革，并且仍处于良好的工作状态。果对三北地区的冷库进行现代化改造，将大大提高能源利用率，并在不增加能源产量的情况下提高供热能力，因此，新的供热机组和冷却可以解决。本问题。
　　汽轮机加热和蒸汽产生的常见改进通常包括在蒸汽轮机蓄冷装置的蒸汽缸排气管上的连通阀前面钻一些孔，通过调节连通阀的开度来提取蒸汽热量并控制蒸汽提取量。于中压缸和低压缸的设计，通过中压缸排气管排出的中压缸约占总排气量的一半，有必要确保低压缸＃2 ## 3不会产生风扇。外，如果制冷储藏单元的效率有效，则还必须在低压下保持一定的朝向两个气缸的排气蒸汽，以使该系统可提取的最大蒸汽为通常约为150吨/小时或更少。果有必要进一步提高蒸汽的抽出率，则有必要根据钻孔和泵送方式对低压缸进行改造，以使排入气缸的蒸汽量最小。3号低压下并增加蒸汽提取量。暖。按程序。压程序旨在从冷库中消除两个独立的低压缸和冷库冷凝器。气与中低压结合用于加热，加热能力将大大提高。没有低压气瓶吹气和低压瓶冷却条件的情况下，冷库的最大蒸汽提取能力可以扩展到500 t / h，因此无法使用。乎没有冷源的损失。是，尽管在背压机上更换冷藏单元可以最大程度地提高热量和蒸汽的抽出量，但由于中压缸不消耗热量，因此只能使用户处于一种状态。闭，限制了其能源生产能力。压转子的“光轴”转换。“光轴”变换是指用于存储单元现有低压缸的另一种轴承的设计。

　　需安装刀片。承仅用于传递扭矩，不会在户外工作时产生电能。没有叶片的情况下，在高速旋转过程中会产生摩擦，这使得有必要保证低压缸的冷却蒸汽流量最小（5至10吨/小时），其余部分可以用作蒸汽加热和提取。大蒸汽提取量可以达到330 t / h。

　　管与反压机更换方案相比减少了抽汽量，但仍有一些冷源损失，冷库安装但是由于非加热期可以用换热器代替原有低压缸的转子进行纯凝结操作，冷库机组的操作更加灵活。
　　别。是，由于每年需要更换次级转子，因此会损坏材料。于蒸汽加热系统，从改造难度的角度来看，采用中压缸的排气进行加热，电容器的排气能力强。
　　少或消除，从而减少了循环冷却水系统和冷凝水系统。生系统需要重新设计。外，设计过程还应考虑一系列问题，例如冷凝器所需的最小流量（防止堵塞）和轴封加热器所需的最小冷却水量。外，如果是通过穿孔和蒸汽处理而修改并希望进一步增加蒸汽提取能力的制冷存储单元，则对于现有热网系统的设备，因为蒸汽供应几乎增加了一倍，有必要添加或更换该设备。

　　水线很多，处理非常复杂。真空加热意味着在非加热期间冷库单元用作常规的纯冷凝存储单元，但是进入加热期后，使用回水热网络的循环作为冷凝器冷却水的来源，低压缸的废气用于加热。造热水供热网络中的水的示意图。于该方案在理论上几乎消除了冷库的冷源损失，因此冷库的能量利用率非常高。凝器的反压取决于与饱和冷凝物温度相对应的压力，循环热水被用作冷凝器的冷源以在低压下冷却气缸。高，通常约为60°C。取决于区域和加热时间），给定温度升高和传热端的差值，它冷却的饱和冷凝水通常可以达到68°C或更高。气。于低压缸的背压增加，体积流量减小，冷库安装并且低压转子的末级经受爆炸条件。外，由于低压转子偏离设计背压，因此自然挠度会发生变化，并且在高速旋转期间会出现诸如叶片颤振和轴振动之类的问题。
　　容易造成的。此，通常需要修改低压转子。改转子转换程序。子更换程序旨在设计一套用于高背压条件的低压转子，与普通转子相比，转子从1个减少到2个叶片，最终叶片的高度适当缩短以满足冬季真空加热的要求。组挡板和最终叶片设计为协调一致。夏季，在纯凝结条件下，原始机器的转子和隔板得以恢复。程序可以确保用于蒸汽轮机发电的制冷存储单元全年可以满负荷运行，从而满足不同的供热和发电需求。于转换为“光轴”，则需要每年打开气缸两次以更换转子。次更换时，都需要使用铰刀或液压螺栓，这会损坏设备。转子适配解决方案。转子卷取系统包括从蓄冷单元的现有低压缸转子中去除最后一级叶片，并增强第二级叶片以制造用于真空加热的转子。少了冬季的真空工作条件和夏季的固态工作条件。用转子。压缸转子易于修改，所需资金较少，因此不应经常更换。是，由于低压转子减小了一级，因此将影响冷藏单元的标称功率。勿更改转子修改程序。果确实有必要在不更换低压缸转子的情况下进行高压现代化，则需要涡轮机制造商正确计算低压转子的安全性和机组的运行状态。

　　操作过程中应严密监视存储，以防止发生事故。升级困难的角度来看，与蒸汽提取和加热改造相比，由于真空加热低，几乎没有必要更改不同的热力系统。此，它具有系统简单，成本低和加工后能量消耗高的优点。而，高真空加热利用蒸汽热水循环来在低压下冷却气缸排气，热源和冷源之间的差很小，热网所需的循环是重要的是，热网中循环水的温度也更高。下，冷凝器最初只能加热大量的循环热水。此，如果没有热源进一步加热，由于无法将热水加热到进料所需的温度，将会影响热量的供应。外，如果对冷库进行了穿孔和抽气改造，则低流量钢瓶将减少在减少真空重整后避免鼓风条件所需的最小流量，以及蒸汽量。样，高背压必须与其他加热和冷却单元配合才能实现其高能效。有辅助蒸汽源，重整高真空加热不仅可以有效地增加加热面积，而且甚至可以小于转化前的加热能力。MW级纯冷凝热电冷库的能源效率低，属于高污染和高能耗类型。
　　过有效的供热改革，能源效率可以从不到50％提高到90％以上，可以满足国家对极低排放转化和能源效率的要求。能燃煤电厂，切实满足三北地区的要求。
　　要加热。前，常用的加热改造有两个主要方面：抽气加热和高真空加热：抽气加热具有直接作用，控制灵活和不加热的特点。其他冷库限制。是，传统的加热和蒸汽提取的改革较少蒸汽提取。了增加蒸汽提取量，有必要进一步改革反压机。
　　在低压下转换为转子的“光轴”。于蒸汽提取涉及多个系统，因此必须重新设计大量的设备和管道，这很难重建且价格昂贵。真空加热改造与提取加热相反，其转化简单且成本低廉，但其加热能力受到其他热源的限制，并且加热调节不够灵活。
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