燃气轮机由几部分组成，其紧密度很高，它在任何时候都没有提供拆卸和检查所需的条件，这限制了溴冷却器以及其他故障的原因。查和维护。生缺陷后，很难快速而准确地确定缺陷的位置。文介绍了一些困难的错误，以及对新闻界，出版物，广播，电影和电视台以及负责剥削的兄弟单位进行公共管理的分析和处理方法。

　　管理冷溴机多年。这一年中，当调试1＃溴化锂制冷机组时，高压发电机过热警报在不到2小时的时间内响了起来，并且冷水迅速增加。查表明，高浓度液体的输出温度较低（手看起来较冷），冷藏单元的控制面板显示溶液用完了液体，压力高压降低了。析：由于上述现象，原则上可以估计高温交换器结晶。致这种故障的原因有很多：（1）高压发生器泄漏到空气中，导致系统压力增加，溶液的循环减少，（2）溶液角阀的开度为小，（3）高压发生器的液位或变频器失控，溶液的循环减少（4）燃烧器的燃烧量太大，（5）入口温度冷却水低于24°C； （6）高压发生器浓度控制阀的开度过小。过仔细检查，冷库的真空度良好，变频器正常，溶液角阀完全打开，但高浓度控制阀的开度太大较小，冷却水温度为24°C（低）并且燃烧量太大（较高的起火温度设置）较低），冷库安装这会导致高热交换器的结晶温度。理措施：首先减少燃烧量，间歇性点燃燃烧器，将高温控制在110°C至130°C之间，关闭冷却水泵的出口阀，减少燃烧量。却水，将稀释溶液的温度控制在约60°C，间歇启动由于严重的结晶作用，泵反复使用此方法溶解晶体。晶不松弛，然后在碘化钨灯的结晶点进行局部加热，敲打锤子，没有效果。后，将约150kg的自来水添加到冷存储单元中（如果没有蒸馏水）并且重复以上方法。小时的工作，最终的结晶得以解决。体溶解后，随时间调整燃烧量，调整浓度控制阀，调整调整参数，准备工作完成后，按照正常启动程序启动机器。冷藏单元稳定运行时，晶体将通过特殊装置溶解。冷藏室中取出自来水。后测试冷藏单元的溶液，并使溶液再生。果发生系统泄漏，则冷库中会充满不凝气体，通常无法正常启动。此，一旦大大降低了冷藏单元的冷却能力，就必须首先检查其是否泄漏。例1：在团队检查中，2＃溴冷却器的真空度为0.06 MPa。库的冷却能力减弱，冷水出口温度从9°C逐渐增加到15°C。冷库抽空2小时后，冷却程度降低。以抽真空至0.01 MPa，冷却能力是正常的，但是随着时间的推移，冷却能力逐渐降低，并且在一周内，冷藏单元将无法正常运行。析：由于上述现象，可以初步确定冷藏单元中是否存在泄漏。线插头，机身圆筒等确定冷藏存储单元的泄漏之后，我们必须准备检测冷藏存储单元的正压泄漏，同时消除冷藏存储单元的泄漏，然后检查制冷剂存储单元是否泄漏。

　　
　　对冷藏库的泄漏。先，使用高纯度氮气到达冷藏单元，然后将冷却单元中的压力增加到0.1 MPa。门，镜子，金属丝塞，焊缝等均用白兰地检查过。高压发生器（称为高速发生器）分开定义一个单独的压力。多个小时后，主要部分不再失去压力，上部排放部分的压力降低。于泄漏的速度较慢，因此估计高端管由于泄漏而泄漏。部分充满溶液，并且高入射部分中的压力相对较高，并且进气速率相对较慢。开后排烟室后，发现少量溶液在高进气筒底部的烟道管和管板之间的连接处泄漏，并用水喷洒了。现水和气泡（它们仅在淋浴后半天出现）。

　　理措施：焊接后，用电焊补焊，确定要用堵头塞住漏水管的两端，充分焊接会增加焊接面积，以保证焊接质量。
　　例2：2号机组的冷藏仓库显示真空度降低。动的管理人员继续填补空白以确保行动。吸后，恢复操作。藏存储单元的真空度保持超过48小时。抽样测试中，发现制冷剂水没有污染，但是高压发生器溶液的液位不符合要求。造商的技术人员认为这种情况是正常的。时，冷藏库的运转参数比较稳定，并且维持冷藏库的真空，因此决定先进行观察。周后，再次出现与冷库相同的警报，按照上述方法，冷库重新启动约30分钟，并产生高压发生器冷藏库太低，此时目视观察冷水非常严重，采样也很严重。不同的工作时间下，冷却水中溴化锂溶液的质量分数达到21％到27％，冷水的入口和出口之间的温差极低，出口温度迅速增加。先，系统中吸收剂液体的浓度增加。收液浓度的增加意味着在冷藏库中稀释溶液的浓度相对于正常运行增加，该型号的冷藏库没有控制装置。
　　稀释溶液浓度检测中，通过其他值代替测量值来计算冷藏单元的稀溶液浓度。过现场采样和计算，稀释溶液的质量分数约为57％，冷藏单元的浓缩溶液的质量分数约为60％。度差明显较低，这导致吸收能力下降和高冷却效率。加吸收液浓度的原因分析：（1）冷库溶液的循环量太小，没有达到标称值。护不调节溶液流量控制阀； （2）解决方案的质量问题，解决方案的质量未通过现场测试检测到。题第二，冷凝水的冷凝温度太高。据现场的全面判断，冷却冷凝水管线中存在大量的溴化锂溶液，导致冷却冷凝水管线中的温度非常高，并且冷却水会迅速污染。冷剂。三，冷藏室对冷水的污染。
　　冷剂污染水的原因包括：冷却水的入口温度过低，蓄冷单元溶液的循环量不合理，发生器溶液的液位过高，溴化锂溶液的质量不好。合冷库的实际情况，可以将其余因素排除在外，除非发生器溶液的液位过高。场检查发现，高压发生器的液位很低，可以消除发生器污染造成的高液位；低压发生器的液位太高，导致发生器的液位过高。致制冷剂污染水。障判断：结合冷库故障现象的表现，我们先前确定故障的原因是由于腐蚀和腐蚀导致铜管流入换热器。孔。于高压发生器中约1400°C的火焰将溶液的温度加热到约165°C，因此高压发生器中约165°C的浓溶液与高压发生器进行热交换。释液约在38°C的吸收器中加热稀释液。浓缩的溶液冷却。收了约123℃的热量。来自低压发生器的约90℃的浓缩溶液与吸收器的约38℃的稀溶液进行热交换，并回收约49℃的热。

　　
　　果，高温热交换器由于其特性而更容易发生故障。了确定高温换热器或低温换热器是否被刺破，我们将把冷藏单元的高温溶液的温度燃烧到140°C。时，泵和泵吸收打开，并使用高压发生器和低压发生器。液的密度分别为56.9和56。后，当高温溶液在140°C下燃烧时，泵停止运转，吸收泵和制冷剂泵打开，并取出高入射溶液。这一点上，溶液的比重被测量为61.2，因此估计高温交换器已经失效。2006年8月，更换了高温热交换器，并观察了冷藏单元一个月。切都很正常。冷机运行一段时间后，冷库的内腔将不可避免地生锈（腐蚀，金属残留物，碳酸锂沉淀等），这会影响到溶液的质量，并可能堵塞溶液喷嘴并冷却。水喷嘴和冷库的制冷能力将受到严重影响。况1：在Brother装置中使用溴冷却器5年后，制冷剂泵的运行异常，其他运行参数正常。析的原因包括两种情况：制冷剂泵故障和冷却水箱中的过滤器堵塞。
　　按水箱的过滤盒，您可以听到空气中的噪音。止机器后，去除冷水，并堵塞滤网。运的是，污染程度不是特别严重，不会阻塞喷嘴。
　　理过程：在设备运行期间，为避免造成更大的影响，请在氮气存储单元中充满正压氮气后卸下制冷剂泵，并清洁过滤器。纯净水将水箱和制冷剂水泵的过滤器注满，然后在完成后恢复运行。冷却结束后的瞬态维护过程中，采取二次清洁措施对冷库的整个腔体进行化学清洁，以完全消除内部杂质，以避免这样的情况不会再次发生。例2：某姐妹装置使用了15年以上的单作用溴冷却器，冷却能力严重降低到存储装置标称值的40％，其他运行参数为处于正常范围内。析：溴冷却器在使用一定时间后会发生衰减是正常的。以下原因解释由这种制冷量引起的衰减：冷库中的真空不足，内部喷射异常，溶液质量问题，供水系统的问题。冷储藏单元和制冷储藏单元的燃料燃烧。过现场检查，消除了真空，溶液质量，冷库的水系统和燃烧系统。过观察吸收镜，发现八个可见溶液喷嘴中只有两个处于良好状态，喷嘴喷雾溶液未膨胀并出现在液柱流中，并且其他五个无法访问或流量很低。以忽略不计，因此认为冷库的内部腔室已严重生锈，从而阻塞了大多数溶液喷嘴。理过程：由于在冷却和夏季开始之前的过渡维护期，因此决定彻底清洁冷藏单元的内部。据锈蚀污染情况，采用三步清洗技术，即采用化学清洗方法清洗内腔的通道，通过该通道清洗所有溶液。藏仓库在流动，喷嘴被疏通和清洁。洗后，检测液喷嘴的疏通率大于96％，冷库的除垢率大于95％。洁后，冷库的冷却能力恢复到标称值的95％以上。这里，我必须解释一下溴冷却器内部腔室的清洁：有必要了解实际使用条件，冷藏存储单元的尺寸和效率，然后在进行清洁的情况下，冷藏存储单元。制清洁施工程序不应无处不在。

　　有冷库均使用一种清洁方法。
　　则，如果冷藏库受到严重损坏，冷库安装它们可能会撞到它们，从而导致不必要的损失。冷却器的操作有很多缺点：本文档中描述的某些情况是在操作和调试过程中发生的，有些情况是在冷藏存储单元运行几年甚至十年后才发生的。这两种情况下，都必须对冷库的各种缺陷做出反应，并采取分析和针对性检查的方法，以便快速，准确地找到缺陷及其原因，以及及时将其取出以恢复冷库设备的正常运行。们认为，由于我们进行了精心的维护并不断提高评估和解决冷库故障点的能力，因此溴冷却器正常运行20年甚至30年都不会造成影响没问题以上是对本机和姐妹机的溴冷机运行期间发生的几种非常规错误的分析和处理。
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