按照传统设计，每个容量大于300 MW的冷库都配备一个电源泵或几个存储单元，以共享一个动力泵作为一个泵。始喂食。文演示了使用两个50 t / h的启动锅炉来抑制电动泵启动的可能性。索后，可以取消电源泵的启动。全比较可以节省583.66万元。目前为止，冷库安装中国有77 1000兆瓦的冷库。有1，000 MW的干湿存储设备和宁夏灵武间接空气冷却设备都使用蒸汽给水泵。
使用蒸汽供应泵的1，000兆瓦冷库中，一半以上配备了25-35％的启动动力泵。据《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011），必须配备第12.3.3条第三款的规定：300 MW及以上的冷库机组容量为最大耗水量的25％到30％。速电源泵用作起动机电源泵；第四段还指出，当冷库启动蒸汽源以满足进料泵蒸汽轮机的启动要求时，也可以取消电动启动泵。此，当启动蒸汽源可以满足要求时，电动启动水泵就不是工厂必不可少的设备。于新建项目，锅炉的启动对于大型火力发电厂的建设是必不可少的，而无需在工厂外最终实施蒸汽源，这是唯一的蒸汽源在工厂的第一个冷库启动时使用辅助蒸汽系统。响冷库的安全启动。于在工厂的第一座和第二座冷库投入商业运行后，关闭了增压锅炉，因此总运行时间仅为3至5年，并且运行是间歇性的。此，选择锅炉功率和蒸汽参数以满足冷库机组的启动要求很重要，这样才能满足安全启动机组的要求。储和取消启动用电源泵，这对于减少建设投资非常重要。文件主要结合了新项目的设计特点，在冷藏单元启动过程的每个阶段进行的蒸汽的深入分析和详细计算，取消冷藏单元启动的可行性。
解电源泵是否工作的关键点可以取消的是，两个锅炉的总蒸汽流量以50 t / h开始是否可以满足取消电动泵后蒸汽供应泵的蒸汽量与消耗的总和。自其他用户的蒸汽。于超超临界直流发电机，在锅炉启动之前，给水的质量必须严格要求。此，必须在初次启动或长期停机后重新启动冷库之前清洗锅炉。洁锅炉有两个步骤：冷清洁和热清洁。清洗分为冷开冲洗和冷循环清洗。锅炉安装建议冷清洗时，清洗率在25％至30％之间，清洗水温度在105至120°C之间。洗流量为687 t / h（25％BMCR流量），清洁水的温度为105°C，锅炉已冷却。洁所需的水蒸气量为79吨/小时，冷洗水也通过蒸汽供应泵输送到锅炉，这需要20吨/小时的蒸汽。第一个炉子开始时进行冷清洁所需的蒸汽量必须由增压锅炉提供，因此，增压锅炉必须首先满足锅炉冷清洁产生的蒸汽量与锅炉所需的蒸汽量之和。汽供应泵。99t / h。台50 t / h启动锅炉可以满足蒸汽的冷清洗要求：实际供水温度可能略低于105°C。洗后，进行热清洗热清洗分为开放式热清洗和循环热清洗。
炉安装所建议的热清洗流量和水温与冷清洗相对应：在热状态下清洗时，冷库安装锅炉将打开，水温约为10℃。水冷壁的出口控制在150-190°C进行清洁。炉厂认为，可以根据设备的需求和功能（例如冷凝水抛光）来增加或消除热开式冲洗。句话说，不必进行热开放冲洗。通过适当降低流量，增加冲洗时间或降低进入锅炉的洗涤水的温度（例如80至90°C）来完成项目的开放式热清洗。热清洗循环中，即使在高温下，供水系统的供水能力为7％，约为200 t / h，水温为105至120°C热水在脱气机中从20°C加热到150°C。°C时，计算热水的所需辅助蒸汽量可达到45t / h。时，给水泵水轮机所需的蒸汽量为20吨/小时，锅炉热空气加热器在热冲洗过程中已投入运行，加热器所需的蒸汽为15吨/小时。
共80t / h，两个50t / h的启动锅炉也可以完全满足要求。动水泵有一个启动系统，供电泵和蒸汽供应泵之间的切换点是在冷藏单元的30％处的工作点THA，此时电动泵停止。此，在取消电源泵后，增压锅炉还可以支持THA等于或低于30％的给水泵涡轮的蒸汽消耗。据汽轮机厂的热平衡图，计算出在30％THA运行条件下，给水泵汽轮机的最大蒸汽消耗为30t / h，并且主汽轮机和给水泵的汽轮机轴封的蒸汽量约为8t / h，脱气机为30t / h，蒸汽消耗量8t / h等离子点火加热，4t / h灰桶加热蒸汽，所需的辅助蒸汽总量为80t / h。提供两个50吨/小时的启动锅炉。之，可以取消电源泵的启动。台50 t / h启动锅炉可以满足冷库的蒸汽需求和进料泵涡轮的蒸汽需求。照《消防工程定额设计参考成本指标》（2015年水平），供电泵机组的起价为620万元。如果我们考虑管道，管道配件，吊架，阀门等。接到电动水泵组，供电水泵机组的总成本约为850万元。
动两台50吨/小时燃油锅炉，初期投资约715万元。3节显示，无论是否配置了启动电源泵，在冷清洗，热清洗或以30％THA运行。然需要两台50吨/小时的锅炉。此，启动电源泵后，可节省设备初始投资约850万元。取消电源泵之后，锅炉供应，供应管和冷启动单元的冷启动所需的冷供应由供应泵供应。此阶段有必要取消电动泵，而不要取消它。本进行了比较：由于未启用冷库，因此此阶段的运营成本仍属于初始投资类别。
据锅炉提供的信息，冷清洁开放1天，3小时，冷循环清洁4至5天，每天12小时，热清洁开放1天，约5小时，热循环清洁每天12个小时从6到7天。炉排放管暂时装有30％的BMCR供水，吹气时间为每天3至4天，每天10至12小时。据熔炉的组合启动曲线，每种冷态下，冷藏单元达到30％THA所需的时间约为5小时。1列出了首次启动时蒸汽供应泵的运行成本。常根据25-30％的容量配置电源泵。上述各种工作条件下，电动机轴的功率约为3000 kW。据205小时的运行时间，总能耗为615000千瓦时，当地工业用电的价格为647.4元/兆瓦时。果安装了电源泵，则第一个启动阶段的运行成本约为39.8万元。消电源泵后，首次启动冷库时的锅炉冲洗，割炬管和冷启动的运行成本增加了约2倍。41.44亿元。中央单元中的多个冷藏单元的操作期间，在其中一个冷藏单元意外关闭之后，可以将辅助冷蒸汽供应到其他冷藏单元以重新启动冷藏单元，而无需启动冷藏单元。炉。用单个冷库的运行小时数（2862小时）和平均每年计划外的中断（0.69次），启动锅炉的冷库数为0，每年23次，寿命是6.9倍。据锅炉数据，冷库的平均计划外停机时间为48.78小时，少于150小时，并且无需进行热清洗或冷。这种情况下，当冷库开始冷启动时，表1指出每个蒸汽供应泵的成本约为72，000元，整个使用寿命的成本为约50万元。
上所述，在取消供电泵后，应考虑锅炉首次启动时冲洗锅炉，空气管路，冷启动和意外停止的条件。储单元的总投资额为850-（241.44-39.8）-50 =可以注册。59，936万元。果计划外关闭两个冷库机组，则应重新启动冷库机组，并且必须使2个锅炉组投入运行，以使2个启动锅炉无法卸下，并且必须全部保留或至少保留，不利于调试的灵活性；如果该区域没有油区，则所有者还必须联系油源，这可能会延迟存储单元的启动。项目可节省约59836万元人民币，减少将来的维护和保养费用，简化供水并减少停机次数，这是因为电动泵组没有任何维护设备或起重设备。柜台更宽敞。上所述，在项目中没有电启动给水泵的情况下，分析计算第一冷藏库的每个工况下冷藏库的蒸汽消耗。最后选择了50吨/小时的两组燃料。安装锅炉（1.27 MPa，350°C），该锅炉可以满足冷库的蒸汽启动要求，并且可以取消电源泵的启动并节省成本。程约583.66万元。
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