近年来，环保要求变得更加严格，脱硫系统的稳定性也得到了加强。别是在关闭脱硫挡板后，污泥循环泵完全停止运转，这是MFT锅炉的保护条件。是，脱硫PLC控制系统存在很多问题。别地，诸如电力系统问题，通信问题和历史数据的存储之类的问题更为重要。文介绍了吕四港工厂一号冷藏库通过DCS改造进行脱硫的情况，分析了改造前PLC控制系统中存在的问题，并描述了该方案的优缺点。型，转型问题和解决方案。硫系统被设计和构造为火力发电厂的外围设备。生产和管理之后，纽约州不断提出更严格的减少排放标准和要求，包括：旁通挡板接头，烟囱拆除，接近零排放等；脱硫系统的安全稳定运行等于或大于冷库单元。此过程中，逐步暴露出脱硫控制的PLC控制系统的弊端，以及对存储单元运行和环境保护工作的安全稳定管理。
　　箱有危险。四港工厂的脱硫控制系统采用Schneider Quantum 67160控制器执行控制功能。个系统分为七个子系统，包括1号脱硫控制系统（FGD1），2号脱硫控制系统（FGD2），3号脱硫控制系统（ FGD3），第2号脱硫控制系统（FGD4），常见的脱硫制浆系统。（COM12），公共脱硫脱水系统（COM34），公共污水处理系统（WW）。中，对1号和2号冷藏存储柜进行了脱硫处理，用于将纸浆，废水和石膏脱水的通用控制柜位于制冷设备的电子室中。1号和2号灰的脱硫，以及3号和4号养护单元的脱硫控制柜，3号灰4号脱硫完成了建筑物电子设备房。7套脱硫PLC子系统均配有一个NOE网络模块，形成一个单一的以太网网络，通过脱硫网络交换机交换数据，以在辅助控制网络中实现统一操作。硫控制系统的人机界面功能和历史数据存储由IFIX软件执行。储历史数据独立于控制器的控制系统。络架构采用客户端和服务器架构。络结构和数据流如图1所示。1月20日，＃3的冷存储单元由于控制器HALT故障而导致控制器关闭，这导致在寒冷中关闭存储单元。后，制造商分析了闹钟的溢出情况。API是根据中继逻辑开发的，尽管它可以执行一些模拟量的计算和控制，但是它无法实现复杂的算法，也无法优化高级优化功能，例如节能降耗。外，该API没有历史数据存储，没有对数据进行全局管理，并且容易出现诸如变量名冲突和数据不同步等问题，需要进行逻辑分析。行在线和安全风险。硫控制系统的历史记录不完整，历史曲线不切实际。
　　报信息较少。统日志，例如系统的运行状态，CPU的运行状态和硬件信息不完整，难以管理，并且阻碍了设备异常的管理和分析。冷存储单元的脱硫系统在生产过程中经常在操作员的屏幕上出现数据丢失的现象，这是由于PLC系统的网络不稳定造成的。作员站的正常运行取决于SCADA服务器的正常运行。果服务器出现问题，操作员站将完全瘫痪。PLC系统相比，新的DCS系统具有以下优点：FGD控制功能与旧系统一致，报警请求和历史功能得到改善，冷库安装冷库安装系统的安全性和稳定性脱硫控制得到改善，冗余电源可靠，冗余电源系统板；独立的操作员站，独立于SCADA服务器，能够独立运行，安全性高，网络通讯稳定，确保数据传输的稳定性。过对冷库进行脱硫，将分散控制系统DNATION用于DCS转换。是世界上最先进的DCS系统之一，它以强大的过程控制策略提供了完整而可靠的过程控制。外，分散式起泡控制系统还具有强大的历史功能，允许用户查看和检索所有信息，例如过程数据，警报，服务状态和操作。

　　OVATION系统的重要功能之一是完整，可靠和开放的通信系统。通信设备采用了市场上广泛使用的CISCO快速以太网交换机，该交换机管理服务器/客户端主/从网络的依存关系，并采用单层和对等等效。成快速以太网冗余（100 Mbps）的体系结构在系统中不需要任何网关。时，OVATION系统采用ORACLE的完全集成和去中心化的关系数据库，该数据库将数据管理分配到网络中的相应站点。何站点的工作都不需要相互依赖。系统实际上完全分散在数据管理中。改后的系统的网络结构如图2所示。程控制单元是DCS安装控制的核心，并起着重要的作用。行DCS保护，模拟控制，顺序控制，数据采集和与过程和设备直接相关的其他功能。库分散控制系统的控制器必须采用冗余配置，重要保护和控制的独立分离原则严格遵守对数。应减少此容量，因为会提高控制器的容量。少系统配置的分散性。备控件必须在不同的控制器中分别配置。据上述要求，用于1号冷藏存储柜脱硫的DCS系统必须配备两对冗余控制器。制器将放置在电子设备之间，并通过网络设备（如交换机）与位于中央控制室的人机界面站进行通信。DCS配电柜和配电柜与控制柜一起布置。

　　制柜为控制器和MMI人机界面提供通讯工具。据15％的使用率和裕量要求配置适当的I / O模块。I / O模块的具体配置和数量如表1所示。CS系统的一侧配备有配电柜，可为脱硫设备提供DCS设备。电柜布置在相应的电子设备之间，以分配用户提供的AC 220V AC电源。
　　们通过其内部分配，保护和开关电路分配给所有DCS设备：每个DPU过程控制单元从相应的侧面分配柜接受两个AC电源，并且其内部模块化电源是冗余的。方法包括给机柜的所有模块和相应的现场变送器供电。正常操作中，每个模块化机柜的两个电源同时工作，各自以50％的负载运行；如果其中一个电源发生故障，另一个电源自动提供100％的负载。柜配有接地电路和安全的铜排，该母排通过一处接地连接到用户提供的接地网络通过安全接地和隔离。的控制室设备/机房：2个控制站：位于集中控制室中，1个数据库服务器/工程师站：位于DCS脱硫工程室中，2个历史站：计划为脱硫DCS工程师办公室配置冗余工作站； 1个OPC站：位于1号DCS制冷单元的储藏室中。于制冷存储单元脱硫的DCS系统配备有一个用于安装网络交换机的单侧电网机柜。DCS制冷存储脱硫系统1号配备了一对冗余交换机，这些交换机采用快速100 Mbps冗余，单端，点对点，冗余，快速以太网，并且在系统中不需要网关。
　　网络系统用于单元脱硫控制器，操作员站，工程师站等的通信。1号存储单元的极低排放改造期间，工作人员着手对1号存储单元的DCS脱硫系统进行了改造，涉及的设备包括：来源，DCS系统设备，电力系统，通信系统，工程师站，操作员站等。安装了停止措施之后，已经开始拆除涉及电子房改造的机柜，电缆和旧计算机机柜。下电缆时，请按照图示和铭牌对电缆进行分类和拆卸。芯线切割位置用自粘胶带包裹橡胶带；要卸下旧机箱，请从原始系统上卸下磁盘间通信电缆，然后将其传输到存储位置。

　　据转接柜的示意图，将断开的电缆连接到新的中间端子柜。据分动柜图和关机前所做的电缆标记（不同的系统，标记的颜色不同），将电缆穿过相应的适配器柜。OVATION机柜已固定到位，机柜与底座之间的绝缘良好，网络总线和交换机维护测试已完成，并且接地线已安装并合格。接了每个控制器（站）的数据总线，接线正确，版本正确。场安装了控制器，操作员站，旧版站，OPC和打印​​机之类的硬件设备，电源线正确，电缆隔离正确。制器检查包括：如果卡已插入到位，电源风扇是否已插入。支验证的内容主要包括：每个分支的BASE卡是否松动，所有BASE连接是否完好，是否有播放，每个分支的端子是否固定，黑色通讯电缆。控制器连接到板上，确认安装螺钉是否固定，上电后每个分支的24V BASE辅助电源是否正常，因为连接了板和继电器柜的电缆已连接，并且固定。新排列点目录，根据控制器的节点号重新排列点目录，检查点目录是否包含重复项或错误，删除重复点并更正不正确的点。项目采用WINDOWS操作平台，为此项目提供了最新的OVATION 3.5软件，并在点的重新排序存储库之后定义了服务器上的入口点。据原始系统的逻辑配置，将根据逻辑在服务器上进行逻辑说明并进行配置。过超低排放改造，统一开发了脱硫系统，并建立了点，报警信息，运行功能，历史趋势等目录。调试过程中再次确认，以确保转换成功。一台制冷机组的脱硫改造采用最先进的DCS设备，大大提高了这些设备的安全性和可靠性，为制冷机组的稳定运行提供了有力保障，有效降低了制冷机组的运行成本。能属于同一类型火灾的环境管理风险。厂DCS系统的改造为我们提供了参考。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com