该文件主要介绍了金水滩水电站2号蓄冷机组定子铁心的安装过程，旧基地的处理和加固措施，水库中心的测量。电机，定位肋的检查，安装过程和质量控制以及定子铁。制卷芯的滚动高度。于冷库单元的定子铁心的改造，冷库单元的性能得到了显着改善，并且定子温度的升高也使获得良好的控制和控制成为可能。级相同类型的存储单元的绝佳参考。
水滩电站位于浙江省云河县of江上游。电厂主要以电力生产为基础。还具有运输和防洪系统。工厂配备了六个冷库，用于生产混流式和垂直井式水轮机，总产量为300，000 kW，功率为220 kV。工厂的冷却工厂已经运行了近30年，铁芯底部的硅钢板已经打滑并减少了线材现象。造后，冷库的容量增加到55兆瓦。电机型号为SF-K50-30 / 6400，定子铁芯的外径为6，400 mm，定子铁芯的内径为5，760 mm，定子铁芯高度为1，500 mm毫米，硅钢板的类型为50W270。子铁心的组件的取出是在碗中进行的，在取出之前，比色皿通过控制平台在定子的下侧关闭。子的下部被割炬夹紧，上部压力板被一一提起，手动取下钢板，并使用特殊的吊篮将运输车辆悬挂到装配室并运输。
心柱的调节要求同轴度≤0.05 mm，垂直度≤0.02 mm / m。量符合制造商的要求和规格。装圆臂和圆框配件，纠正问题并检查重量水平。垂直度数据：X方向顶部为2.88毫米，底部为2.86毫米，Y方向顶部为2.67毫米，底部为2.67毫米较低，根据规格。心柱的同心度的测量数据如下。四环位置，中心列的大小为-X10.39， X9.37，-Y10.47， Y9.50；总部数据为-X1.12， X1.11，-Y0.89， Y0。0.87。圆环的第二个位置，中心列的大小为-X10.65， X9.37，-Y10.25， Y10.27，座位数据为-X1.14， X1.12 ，-Y0.91， Y0。0.89。轴度≤0.05 mm。用比较器检查下环形板的高度，下环形板的最大偏差接近4毫米。近冷库的中心位置较低，而外部较高。了保证安装下压力指后的上平面水平面以及对定子叠片波纹高度控制的要求，由中央和制造商决定确定水平面的水平面。装压指后的压指。在预装配定位肋之前，请检查肋平台上的径向和切向直线度，不要超过0.1毫米。子中有4个环形板，每个板上安装了54个块。安装前检查砌块表面的质量，用抹子打磨和抛光。位肋的周向和径向位置由圆形框架和悬挂的钢琴线调节，并且定位块由双头立柱和夹子固定在c中。过二氧化碳焊接在托板和肋板上进行点焊，然后编号，第一定位肋沿 Y方向计时，编号为1＃。焊后，应在指定位置进行完全焊接，并且紧固片和定位肋的完全焊接应严格按照制造商的焊接工艺进行。体保护焊丝为ER50-6，直径约为1.2毫米，该焊机配备了两个气体保护焊机。位肋作为定子铁心分层的参考，安装质量直接关系到定子的最终安装质量，必须严格保证安装精度。了安装第一参考定位肋，将定位肋通过双头立柱，C型夹和小钢楔临时固定到框架的环形板上。用悬垂的钢琴线调整径向和切向倾斜度<0.05 mm / m，以确保搭接后定位肋的内径为380 6 380（-0.2 / -0.3）毫米，且径向对准<0.1毫米。据上述方法安装后，定位肋基于第一定位肋均匀地分为6个相等的部分。量链C = 3 180，跨度公差小于0.30毫米，同一跨度的上下构件的公差必须小于0.15毫米。了大范围地安装定位肋，将定位肋用作基准，并且使用定位肋安装其他定位肋。用双头支撑千斤顶，小的钢楔子和定位弦样本来调整检查工具，然后调整环和定位肋的内径。架焊接到框架的环形板上。位肋条适合搭接焊接，内径为6 380（-0.2 / -0.3）mm，相同高度处的两个相邻肋条之间的差值<0.1 mm，并且绳索间隙为±0.15mm。位肋支撑件完全按照制造商的工艺进行完全焊接。定位肋为实心时，焊接检查的内径小于6 380（ 0.8 / -0.1）mm，相同高度的相邻肋之间的差小于<0.3毫米时，相邻定位肋之间的距离差小于0.3毫米，并且各个点的公差都小于公差。10％，用砂轮打磨。用压指样品架安装焊接压指，然后添加垫圈以调节顶平面的水平，并确保牙齿压带的内部（齿的中心冷库）比外部高0.5毫米。接后，使用定子段检查不良状况。子的底座已完全清洁，底座内部已涂漆。层压铁芯之前，检查5到10盒硅钢板和每盒5到10片，每个厚度以6点的厚度进行测量并记录下来作为计算厚度的基础每一层硅钢板。片是根据定子铁心组装方案制成的，铁心堆堆叠并叠置1/2片铁。
个定位肋对应于带槽的杆和带槽的杆。压顺序为最终片，普通片和最终片。叠切片后，将垫片放在定位肋的底部，用铜锤轻敲木块，拧紧冲头，用塑料棒将其成形，测量铁芯的内径，并在其上放置一层每个电池的通风槽。堆芯被提升时，带凹槽的杆必须连续抬起，并且在堆叠过程中成形杆要连续成形，以确保芯齿的几何尺寸。压板共有42个段，每个段根据段的厚度调整层压板的层数。于每个单元，使用单节芯测量工具测量单节芯的长度，并且公差不超过（30±0.5）mm。意每个单段内核的实际分层数。以500 mm的高度堆叠时，首先进行压缩，然后在压实之前将两小块碎屑放在铁芯上，然后将轮胎，传力柱和压缩螺丝吊起。组气动键均用于对称拧紧。下后用窄刀测量。二次压缩以1000mm进行。叠完成后，第三次按下。过测量基础部分内部和外部的高度（12个点）并根据触发顺序调整它来控制波纹。制后，铁芯的内径为5760（ 1 / -0.5）毫米。的高度为1500 5毫米，堆叠高度由正挠度控制，芯波小于10毫米。液压扳手拧紧螺钉，并注意螺钉的长度。个穿过槽的铁槽都可以顺利通过。齿的压力部分与牙齿中心的偏差小于1毫米。底清洁定子铁心，并且铁心内部不留任何碎屑。子铁芯具有丰富的经验，并且测量半径，圆度，高度和波动程度均合格。损测试后拧紧螺丝。制后，芯半径最大为2880.47毫米，最小半径为2880.07毫米，芯长度最大为1503毫米，最小为1501毫米。部的波纹为2 mm，芯部槽的凹槽可以顺利通过，带齿部分与齿中心之间的间隙小于1 mm。损测试后，用11 MPa的扭矩扳手拧紧螺母，并且铁心高度没有变化。于制造商改进了硅钢板烘烤工艺并消除了热轧，因此建设进度得到了加速：铁芯转化过程中使用的设备是进口设备，大大改善了建筑。率：由于对建设项目中各个细节的良好控制，所有技术参数均已达到要求，并且冷藏储藏单元自投入运行以来一直运行良好。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com