本文档介绍了为135 MW冷循环流化床存储单元安装两个100％电动给水泵的过程，如果该存储单元已充满电，则会模拟触发跳闸的故障。并成功启动另一个泵。与测试后执行的测试有关。辑和参数已优化。
律宾的Putu Batu流化循环流化床存储设施设计为配备两台电动液压耦合器给水泵，容量为100％，一台用于运行，一台用于备用。过程必须确保桶中水位的波动是正常的，锅炉不会产生MFT，并且可以稳定冷藏单元，但是在此过程中不考虑该功能。
DCS逻辑设计过程，但可以锁定和启动进料泵，并且不能执行备用泵。动后，自动将蒸汽箱的水位调节到正常值，这会对冷库的运行安全构成重大风险：电源控制逻辑的设计水和冷库的锁定条件，以及冷库中的50％和75％。100％的负载下，执行进料泵切换测试，以验证逻辑设计的准确性并满足现场操作的要求。响应此测试，设计了以下测试方案：当切换到供水泵负载的100％时，无法进行人工干预，冷库安装并且自动控制立即完成。定应急泵后，将自动注入给水，以确保滚筒的水位正常变化。行的价值。给水泵打开时，应急泵启动后，给水流量达到200 t / h后，给水旁通再循环闸门自动关闭，以便应急泵可以在触发当前泵且蒸汽罐的水位未破损后迅速重新构成锅炉的蒸汽桶。下进水按钮后，随着负载的开始，应急泵被放置在液力偶合器开口的40％处，并使泵的开度跟随开度。的工作量在20％以上时，为确保紧急泵能立即启动，水量足以达到蒸汽罐的水位，减少更换量。于在打开给水泵时给水流量有很大变化，因此此时不宜进入蒸汽鼓的水位脉冲控制。此，在13秒钟的延迟后，蒸汽鼓的单水位脉冲控制将保持180秒钟，给水流量稳定并且入口通电。个脉冲。制。换给水泵时，正常情况下滚筒内的水位偏差大于-100mm〜 100mm，割线自动更改为-200mm〜 150mm，避免了自动割线，使水位异常停止并且水位异常停止。此，热控制自动控制系统将滚筒的水位保持在0毫米的合理范围内。冷藏库在满负荷运行期间进料泵跳闸时，备用泵将以40％的负载启动。
逻辑设计中增加5秒的延迟，以避免启动给水泵，并确保给水泵安全启动。试之前，进行了详细的计划计算和测试计划的准确部署。
席测试指挥官负责计划的计划和制定，控制思想的方向，并提醒测试人员注意过程中的每个危险点，从而为测试的成功奠定坚实的基础。验。测试指挥官负责协调各种职业并进行现场指挥，以确保人员到位。控制专业人员负责测试过程中自动热控制方案的详细制定以及参数的优化。考虑了水位曲线并在测试过程中优化了控制参数。汽机专业人员负责设备的现场实施，以完成检查和状态检查。炉专业人员负责事故计划和运行监控。生事故时，电工负责紧急关机。过50％负载的初始测试后，发现如果进料泵的汤匙管未将超限量增加20％，则滚筒水位将继续降低，冷库安装并且水量无法维持。位在-100mm到 100mm之间变化太大，并且水位控件很容易自动删除。筒水位变化：-2mm〜 102mm。
动泵的电流不超过报警值。载波动3 MW。10分钟后，滚筒中的水位达到0毫米的稳定值。次，对给水泵在75％的负载下进行切换测试，将滚筒的水位保持在0 mm的正常范围内，手动触发电源泵，交流电源泵被锁定，进水泵在相当于冷库75％的负载下切换。测试过程中，发现两个进料泵的流量不同，导致液力偶合器溢出20％，这使得优化进料泵的超速运行成为可能。其替换为泵A的液化溢流的20％和泵B的液化溢流的15％。筒水位变化：-79mm〜 146mm。动泵过电流20秒。载波动3 MW。9分钟后，桶中的水位达到0毫米的稳定值。后，对进料泵的测试是在存储单元的100％处进行的，指挥官下令对进料泵进行100％的切换测试。司令确保每个专业人员都到位。业机器3、2、1的倒数控制和手动触发。用水泵的锁定开始，蒸汽桶的水位缓慢调节至0 mm，测试完成。
筒的水位低至-109mm，最高为56mm。动泵的560 A过电流持续7秒钟。冷存储单元的负载波动3 MW。筒的水位在11分钟内稳定到0毫米。汽鼓自动控制单脉冲水位/三脉冲控制，因此稳定无突变。库单元CCS装料的控制几乎不受干扰。据电源泵每个负载部分下的切换测试结果，提出以下建议。进料泵100％切换期间，由于压力差，进料泵的再循环阀未完全打开。节扭矩后，阀门几乎不会打开。议在设计选择过程中计算扭矩，并选择扭矩满足要求的阀门。给水泵100％切换的过程中，在给水的短期中断期间，启动紧急泵锁定后，电机会出现过电流现象。议设计和计算燃油泵电动机的容量，以选择满足燃油泵满负荷切换条件的发动机。了避免进料泵中出现过电流现象。对50％负载泵进行切换测试后，现有的逻辑问题发生了变化。
动给水泵运行后，将另一个供水泵锁定在额定负载上大约需要5秒钟，因此备用泵会立即启动并增加。后，5秒钟的延迟迅速跟随着跳闸泵负载的1.2倍：通过实验发现，跳闸泵负载的1.2倍的值太低了，水位不足，感光鼓的水位迅速下降，存在MFT感光鼓水位低的风险。过比较电源泵的启动电流，该电流远离警报值，跟踪给水泵的负载从1.2倍变为1.25倍，并且测试由冷库单元的75％和100％负载泵验证。值是合理的，并且符合安全操作的要求。旦在各种负载条件下成功测试了两个动力泵，操作员就可以将集水按钮置于冷库的正常操作中。位达到正常值，避免了因进料泵扳机鼓水位波动而触发冷藏单元。证了冷库的安全运行。泵的成功热试运行可用于新冷库的调试和旧冷库的改造，这是一个很好的选择演示冷库的安全和经济运行，并能提高操作员的工作强度。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com