毫无疑问，在电厂的实际运行中，对发电量的煤炭消耗进行定量计算的重要性是无可争辩的，该文件描述了燃煤电厂正负平衡的煤炭消耗量的基本计算方法。及平衡煤耗测试和煤炭测试的结果之间的差异。过对某电厂的实际数据进行计算和分析，发现正平衡耗煤量测试结果与该煤场采煤结果之间存在差异。要的。新校准仪器后，问题已解决。为管理火力发电厂的煤炭消耗指标提供了良好的理论支持和实践经验。于火力发电厂，电力生产和供应的煤炭消耗的标准费率是生产和运营的第一个主要经济指标，它直接影响生产公司的年度运营业绩。
　　能的消耗，这是计算企业年生产成本的最重要因素。标[1]。年来，随着国民经济增速的放缓，社会用电需求逐年增加，发电公司的发电使用小时数增加。果，降低了电网价格，并且增加了商业活动的压力。了度过当前经济发展的“寒冬”。
　　果，减少与电力生产和供应有关的煤炭消耗已经成为降低火力发电厂的生产成本的主要任务。也是火力发电厂节能工程师的主要工作[2]，冷库安装但是由于冷库热能单元的充电率和运行状态随时都在变化，因此如何变化？能够准确报告整个工厂和电源的每月燃料消耗量，这给高能效工程师带来了很大的困难：煤耗高且指标高集团公司公布的年度煤炭消费量不完整，这将导致工厂的煤炭损失。影响了工厂年底的绩效评估。此，只有准确计算燃煤电厂的实际生产和能耗，才能使节能工程师在数据报告中获得证据。

　　正常情况下，发电公司将根据实际煤输入的正煤平衡和煤的较低热值来计算电源的煤耗率。的力学分析。计算出的进入电厂和燃煤电厂的煤耗率和计算出的进入炉窑的煤耗率达到1.0％时，必须及时找出原因。这一阶段，可以使用配重法进行验证，即通过逆平衡测试[2]计算锅炉的热效率，进料煤的消耗率。
　　合煤耗率和煤耗正测试结果计算出综合冷库。较并找出造成煤炭消耗偏差的原因[3]。平衡煤耗测试是一种通过计算进入冷库的煤量，较低的热值和煤的产量来计算发电用煤的测试方法。械从窑中的煤中取样的能量，即在计算期间进入冷库的总煤。过将数量除以标准煤并除以产生的能量，可以得到标准煤消耗率，其优点是计算方法简单，参数尺寸减小。算时，计算结果的较低精度和结果的精度。点是进入煤炉的煤量不易计算，因为每个原料煤斗的尺寸很大，而且大多数都是锥形倒置的。验开始和结束时的煤含量不易准确测量，从而导致进入窑炉的煤量存在差异[4]。试前和测试中应定期进行皮带校准（例如：连续15天的耗煤量阳性测试）。开始测试之前，必须通过链条代码检查秤，并且在通过测试之后，必须使用轨道秤进行检查。比较测试中，已由轨道称重的煤车将被直接装载到皮带秤上，而煤不会被丢弃在中间。较测试之后，可以开始测试。

　　测试必须每3天进行一次。查秤的链码，以避免错误。测试过程中，应使用标准采样器对每个煤样品进行采样，分别对不同的木炭进行采样和测试，并记录不同类型煤的煤量。验前后，试验人员应测量每个煤斗的煤位，并根据煤斗尺寸图计算出试验前后两个时间节对应的煤斗。及进入炉子的煤的表观密度。煤量在公式（1）中：这是计算期间的标准煤消耗量，是计算期间进入炉中的标准煤量，是总和从计算期开始至计算期末，针对锅炉初始煤仓高度变化而校正的标准煤量。式（2）中：计算期内从窑内原煤转化而来的标准煤总量，以及从开始算起通过原煤桶高度变化校正后的标准煤之和。算期末的计算期； Bn是计算周期的第n个炉子。煤数量：计算期间的原煤第11次接收基本热值。
　　公式（3）中：计算期间制冷储藏单元产生的能量，计算期间用于发电的煤炭的标准消耗率。公式（4）中：计算期间电网的电量；计算期间完整电源的煤炭消耗量。
　　正平衡耗煤量测试的结果与煤场采煤的实际结果有较大出入时，发电公司可以通过耗量测试进行控制计算。出配煤的差异。公式（5）中，这是发电的标准耗煤率，蒸汽轮机的热耗率，锅炉效率和管道效率的98.5％。式（6）中：电源的标准煤耗率，设备的总耗气率。公式（7）中：是测试过程中冷藏单元产生的电量，这是测试过程中电网上的电量。外，蒸汽轮机的热量输出是根据国家标准GB8117.2-2008“工厂蒸汽轮机热性能验收的测试程序”，并参考ASME标准美国机械工程师学会PTC6-2004。炉的效率按GB10184-88计算。果正负平衡测试结果之间的差异很大（煤耗差异超过1％），则必须找到原因。于纯冷凝锅炉和蒸汽轮机，正常运行期间的锅炉效率和蒸汽轮机热量消耗变化不大，应强调积极的平衡。于控制了测试的设计参数，因此目前正在对燃煤电厂的煤电系统进行称重，实时生产控制系统（SIS）可以收集不同机组的运行参数。库，这使得进行热测试成为可能。非常实际的条件下，我们可以使用SIS收集正平衡煤耗测试期间引入每个给料机的煤炭量，计算测试期间测试期间使用的煤炭量并计算煤炭在带梯子的烤箱中。果比较结果有差异，则可以用公式（2）中的煤量代替SIS中的煤量，并且可以计算和替换炉中的煤量。3），重新计算电力生产的煤炭消耗量，然后将其与初始正平衡的煤炭消耗量的正结果进行比较，两者之差对应于由皮带平衡错误。
　　果有所不同。配重试验公式（5）计算出的用煤量用公式（3）代替，从标准煤量中减去正余额，再减去炉煤的实际发热量。用公式（2），比较在炉中通过碳化测量的热值，找到偏差并重新校准热值测试仪器。测试正平衡耗煤量的过程中，为了减小由于进入炉子的煤的低热值而导致的间隙，可以由炉子煤实验室和实验室同时测试煤样品。料管。部门测试结果进行汇总，比较并与选煤机中的煤称量结果进行统计比较，综合校正了煤的热值，并确定了精确的标准煤耗率。于被计算了。体的冷库是哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界CN250 / 300-16.67 / 537/537型蒸汽轮机，中间加热装置，轴，双缸和涡轮机冷凝蒸汽。尔滨锅炉有限公司生产的HG-1025 / 17.5-YM36锅炉为亚临界参数，自然循环中转鼓式加热炉，给煤器为带式给煤机。行。试数据：测试持续时间为10天，测试期间的发电量为47 718 000 kWh，电网电力为44 066 000 kWh，煤炭总量为28 928吨，烤箱中的煤炭重量很轻。MJ / kg，根据公式（3），可以计算出电站的煤炭消耗率：305.53 g / kWh根据公式（4），从饲料中消耗煤炭的比率积分可计算为330.86 g / kWh。厂报告的煤炭消耗量很高，必须根据煤炭消耗量测试方法进行验证，该工厂的锅炉效率为92.12％，蒸汽轮机的热输出为7％。936 kJ / kWh，并且该工厂的能耗为：: 7.65％，根据公式（5），可以计算出电力生产的煤炭消耗率为298.8 g / kWh综合饲料的耗煤率为324.42 g / kWh，正负平衡试验结果表明，用于生产能源的煤炭消耗量为6.73 g。千瓦时，综合进料的煤炭消耗为6.44克/千瓦时，冷库安装并且每条皮带的煤炭输送机的煤炭量通过SIS进行收集和计数。
　　获得的煤炭量与通过地毯秤。过补偿测试计算出的燃煤发电量和进入窑炉的煤量可用于颠倒窑炉中煤的实际加权热值。公式（3）代替煤的消耗和煤进入炉子。中标准煤量的正平衡为14 257.71 t，然后将式（2）的标准煤量反转，进料煤的实际热值为14.443 MJ / kg，即14.769。MJ / kg与在烤箱中进行煤炭测试的结果相比。0.326 MJ / kg之后，制造商验证了碳加热测试仪器，发现正误差为2.28％。器已重新校准。准后，该工厂重新计算了正负资产负债表的煤炭消耗量。试结果与煤场的结果一致。
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