鉴于神华四号冷藏库对防风系统实际运行的环境影响，本文提出了防止氨气过多的建议。过及时了解煤的成分并严格控制喷洒的氨量来消除燃尽。行风量调整，适当增加空气预热器频率以及其他相应的预防措施，在对实际运行进行比较后，发现合理实施运行参数调整有效降低了处理后对锅炉烟气系统阻力的影响，以确保制冷储藏单元的安全经济运行。对国家对节能减排的日益严格的要求，当前的燃煤锅炉都装有SCR脱硝系统。了满足极低的排放要求，神华富能发电有限公司的冷库机组。革了脱硝脱硫系统。换后，锅炉烟气系统的阻力大大增加，这对锅炉的正常运行产生了一定的影响。府红店3号和4号冷藏库配备了两个SCR脱硝反应器，3号和4号冷藏库共用一个氨气供应系统。SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，并且在炉子消防出口上方没有旁路。每天的用煤量，锅炉的BMCR条件和100％的烟气处理中，总脱氮效率大于80％，SCR出口的NH3排放率≤3ppm SCR出口的NOx含量≤50mg / Nm3。
改了第4号熔炉修复脱硝系统后，SCR部分中的催化剂层数从原来的2层增加到3层。府红店脱硫系统主要由以下设备组成：吸收塔主体，4个渣浆循环泵，2个石膏渣浆排放泵，4个吸收塔喷淋层， 2个氧化风扇，1套两级屋顶式卸料系统烟雾机及其冲洗水回路，搅拌器，悬浮液循环泵的入口过滤器等组件，以及辅助排水系统。收塔中的燃烧气体从底部到顶部与四层喷雾混合物逆流接触，并发生反应：燃烧气体中的SO2和SO3被吸收。收剂发生反应形成亚硫酸钙，并用氧化鼓风机吹入吸收塔。化性空气反应生成硫酸钙，然后结晶形成石膏，脱硫后的燃烧气体通过位于吸收塔顶部的两级除雾器除去大部分的液滴在烟道气中，然后通过脱硫出口离开烟囱进入大气。此C维修中，脱硫塔用高效的旋风耦合脱硫装置代替了原来的单角度除雾器和湍流装置，从而提高了气体的阻力和停留时间。硫塔中燃烧塔中的气体以及转化后脱硫塔中燃烧气体的阻力。以在原来的基础上增加1.1 kpa。硝系统的SCR反应器位于高灰区，在省煤器出口和空气预热器入口之前，主要用于去除烟道气中的NOx。
行此维修后，由三层结构取代了神甫宏电脱硝系统反应器中的催化剂：脱硝系统产生的燃烧气体阻力包括烟道中燃烧气体的阻力。局部电阻和催化剂本身。阻，即催化剂层数的增加，增加了催化剂本身的电阻，导致堆叠的总电阻增加。囱的阻力增加也会在一定程度上增加风扇和主风扇的能耗。引风机C维修前后相比，转速提高了近300 rpm，这影响了引风机的蒸汽消耗和热量损失。炉增加了。外，由于风烟系统的阻力增加，体积流量减少的双重因素导致引风机的工作点在不稳定区域中移动，并且在负载降低的情况下，风很可能发生。外，在修理C之后，我们还发现在冷藏单元的负荷变化期间很难控制和保持再热蒸汽的温度。是因为加热器位于锅炉的对流换热区中。对流传热的情况下，冷库安装传热量与烟气流量直接相关。此，如果烟道气阻力太大，烟道气的流量将减慢并且对流过热器将减小。备的吸热。
气的热损失太大，这使得难以控制和维持再热蒸汽的温度。冷库的长期运行过程中，粉煤灰颗粒会沉积微孔，从而阻塞催化剂表面，而细粉煤灰颗粒甚至会凝结成固体颗粒沉积物，可能会影响锅炉的安全运行。们工厂的SCR使用板式催化剂，C层分为3层。共布置了48个吹灰器，吹灰蒸气的来源使用压缩空气来定期控制吹灰，每层4个吹灰器被淬火并定期循环。波鼓风机的正常进口是确保SCR反应器催化剂不结垢的重要因素。冷藏单元的长期操作期间，在SCR脱硝操作期间不可避免地会发生一部分氨泄漏。
出的氨在空气预热器中与SO3形成硫酸氢氨。于硫酸氢氨的物理性质相对较粘，因此很容易吸附烟道气中的灰尘。过长时间的操作后，很容易堵塞空气预热器，并危及冷库的安全和稳定运行。据对相同类型的冷库的空气预堵塞的化学分析，超过30％的堵塞物是由硫酸氢氨组成的，而硫酸氢铵的露点是当温度为147°C时，我们工厂出口处的烟道气温度通常为115°C左右。此有可能在预热器的冷段中产生硫酸氢铵沉积物。气。旦锅炉燃烧产生的燃烧气体通过了SCR反应器的热段和空气预热器，燃烧气体的温度就会降低，冷库安装并且当燃烧气体的温度降至低于185°C时，燃烧气体中输送的硫酸氢氨在空气预热器的冷段中凝固。
垢导致空气预热器的压力差增加，这影响了空气预热器的热交换效果。强风烟系统的一次空气，二次空气和燃烧气体之间的压力差，并监视空气量，流量，速度以及门扇的动态和静态打开。
个风扇。格遵守锅炉中吹灰的规定以及风烟系统的专业控制。强锅炉烟尘吹扫，烟气余热回收系统和SCR脱硝系统的监控，确保烟尘吹扫处于正常状态。
制木炭中的硫含量如果您使用高硫木炭，请事先通知主管并根据情况启动泥浆循环泵。据冷库的实际负载情况和煤的类型，适当调节锅炉的排水挡板，以使未燃烧的气体在燃烧区完全燃烧，以减少NOx排放。过辅助控制加强专业沟通，并在自动切换引风机后启动泥浆循环泵。SCR操作参数受到严格控制，并且在操作过程中针对频繁的操作条件进行混合测试。了使入口处的流量，温度和烟气浓度均匀，同时调节氨气喷射格栅中的喷嘴以均匀混合NH3，确保NOx含量和脱硝输出中的NH3均匀，避免局部氨气排出量超过标准，并在正常运行中严格控制NOx指数。免NOx排放在A和B的两侧扩散，避免注入过多的氨，最后确保氨的排放速率不超过3 ppm。SCR脱硝催化剂的使用寿命一般为5年左右，随着脱硝装置的运行，催化剂的活性降低，脱硝效率降低，氨气逸出率降低，必须及时清洁。
冷库运行期间加强CEMS维护工作，以确保收集的数据的准确性，并为操作人员提供可靠的调整依据。硫脱硝系统的改造对锅炉风烟系统的阻力有很大影响，并合理调整了风烟系统的运行参数，以确保安全，可靠。库的成本。益于优化和调整风烟系统的新经验，降低了运行风险，确保了电网配电的负荷需求，并为长期安全稳定运行奠定了基础。置冷库的期限。
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