加强冷煤储存机组密封锅炉空气系统的节能改造对于提高经济技术水平和电厂在市场上的竞争力至关重要。

　　合某发电公司燃煤冷库机组锅炉密封空气系统的节能改造实例，对密封空气系统进行节能安装的锅炉已经分析过。着中国国民经济的快速发展，能源领域的建设也经历了快速发展，市场上来自电厂的竞争也越来越激烈。
　　电厂的竞争主要与成本竞争有关。须采取有效措施对储能单元进行节能改造，以提高生产公司的竞争力。许多燃煤锅炉中，密封的空气系统存在设计余量大和电能浪费等问题，必须对空气系统进行节能改造密封。虑到这一点，作者提出了相关的介绍。电业务的第一阶段涉及两个用于燃煤蒸汽发电的冷库：一个高效的超超临界可变电流直流锅炉，配备六个正压直接吹喷系统和中速滚筒喷煤机。

　　煤机密封空气系统的主要功能是为煤提供密封的空气源，以防止煤粉侵入轴承和粉尘空气混合物，同时还预热空气。应煤，火情监测器和燃烧器以及空气。
　　备轴的上下两端（以下称为“空气预热器”）提供密封空气和冷却空气。此，密封风扇的稳定性非常重要。改了永磁节能技术在密闭风扇中的应用：永磁调节器用于减少设备的振动，提高电机和负载的可靠性，减少维护并根据流体液位自动调节负载端的速度，以实现速度控制和节能。个锅炉均配备2组100％容量的密封风扇，并为6个煤炭和磨煤机的进风口和出风口提供气密性（锅炉冷却一次风以提供将空气密封到木炭分配器）以防止木炭粉泄漏。封风扇的吸力从主风扇的出口获取，并在通过过滤器后被吸入密封风扇。＃1锅炉A，B垫片鼓风机B长时间在满负荷下运行，使用阀门和挡板控制流量，从而在负荷运行和重型使用中消耗大量能量。厂的能源。速密封风扇持续为锅炉的制粉系统提供密封风，原始的密封风扇具有较大的设计余量并浪费电力。
　　了降低密封风扇的能耗水平，有必要对密封风扇进行改造。对改造前后的运行参数和改造的技术要求进行了充分的论证之后，采用永磁调速的节能技术改造了锅炉的密封风机。°1，扩展原始密封风扇的底座，增加永磁调节器并安装BHP。了减少设备的能耗并提高系统的可靠性，对永磁致动器进行了测量，其参数如表2所示。
　　磁调节器带有电动执行器，为分散控制系统（DCS）添加了新的操作界面，并使用永磁调节器来调节负载的速度，冷库安装冷库安装以节省能源。造主要包括以下几个方面：基本延伸量为680 mm。机在与风扇相反的方向上移动680 mm，并且永磁调节器位于中央。的控制屏幕将添加到DCS屏幕。

　　者可以手动控制永磁调节器的打开，添加泵速显示以及闭环自动比例控制程序到积分微分（PID）和故障报警中。管的功能。机的电源电缆和信号电缆长度不足，无法重新布线。防止磨粉系统的热定型操作粉末，应在低温下进行初始测试，测试数据如表5和表6所示。库的负荷是锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）。扇测试程序是保持1号锅炉控制挡板完全打开，以逐渐降低密封风扇A的速度，以调节密封风和一次空气的压差并实现安全节能的运行。过查阅生产日志，发现2015-11-04T06：34：00，第一台冷库，负荷为960 MW，A，B，C，E，F，工厂运行至煤，燃煤厂D的启动，风扇压差的调整固定值为4.25 kPa。开磨煤机D的风门后，压差降至4.06 kPa。后，将磨煤机C的密封风压从2，300 kPa降低至1，992 kPa，将磨煤机B的密封磨机的压差从2，660 kPa降低至2 350 kPa，其他运行中的燃煤电厂接头的压差大于3 150 kPa。

　　闭风扇的压差增加到4500 kPa，并且在2015-11-13T13：00：00之前，当磨机开始进入空气时，备用风扇未连接。封。
　　-11-13T12：30：00，第一台冷库，负荷为965 MW，A，B，D，E和F，磨煤机运行，磨煤机启动C，压力设定值密封风机压差：4.50 kPa，开式C磨煤机将风门密封后，压差降至4.04 kPa，并连接了备用鼓风机。后，将磨煤机B的密封风压从2.60 kPa降低到2.30 kPa，其他正在运行的燃煤电厂的密封件的压差大于3。15 kPa。上所述，首台煤炭冷库机组锅炉的密封空气系统可长期高速运行，设计裕度大，导致电能的巨大浪费，对发动机的长期安全性和稳定运行，因此必须节省能源。此，锅炉密封空气系统的节能改造采用永磁调速节能技术，有效降低了功率损耗，提高发电厂的利用率和系统的可靠性，对于类似风力系统的改造非常重要。考值
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