由于煤具有极高的挥发性，易燃性和爆炸性，并且热空气的温度达到一定温度，因此容易燃烧，这很容易引起自燃和研磨系统爆炸。度ARANI项目的冷库生产粉末。系统反复发生爆炸事故，造成财产损失和严重的经济损失，通过研究和分析，提出了预防磨削系统运转中爆炸的措施，并完成了对策。止和消除爆炸的煤炭工厂和磨煤系统的防爆逻辑。得了良好的效果。煤机的爆炸是在煤冷存储单元运行中发生的严重事故，煤具有高挥发性，易燃性和爆炸性，并且热空气温度高达300°C，因此具有强烈的爆炸性。易着火的倾向研磨系统会自动着火并爆炸​​。印度的ADANI项目中，试验操作期间发生了燃煤电厂爆炸，造成施工延误和材料损坏。项目包括一个5×660 MW超临界储煤机组，其冷却系统是上海重型机械厂的HP1203磨煤机。对磨煤机爆炸事故进行研究和分析的基础上，提出了防止磨煤系统爆炸的措施，补充了磨煤机的防爆逻辑。磨系统的效果，在预防和消除爆炸方面产生了良好的效果。10月26日，印度的7号ARANI制冷储藏单元在530 MW的负荷和冷藏储藏单元的协调控制输入下稳定运行。煤的A，B，C，E和F电厂已投产，煤炭产能分别为59.4吨/小时，57.4吨/小时，58.2吨/小时，56 8吨/小时和56吨/小时。17:05:21 F，给煤机出口门关闭，F向煤机供料。17:06:14，暖风门从30％变为0％，耗时20秒。热风门关闭而冷风门完全打开时，第一到第四风速分别为35 m / s，31 m / s，31 m / s和32 m /秒在17:06:39，在控制室中听到一声巨响。炉火焰电视显示锅炉火焰剧烈摇晃并恢复正常。作员手动关闭热空气控制门，然后打开冷空气控制门。17：07：36，F工厂的出口温度达到95°C。
　　作人员将冷库的协调控制削减为手动，调整了风煤比，稳定了在装载320兆瓦的冷库时，派人到现场检查，发现燃煤机F爆燃。破后的现象如下：（1）燃烧系统F爆破，导致一次热进气膨胀节破裂，导风管防爆门打开。（2）对检测到的磨煤机的检查：F2，F3煤粉管道弯曲机头折断，F2在2号锅炉粉煤管的水平和垂直截面，F3在水平。头转动4号锅炉粉煤管的水平段，两个弯头落在平台上17 m。形; （3）一旦由于燃气管道破裂风关闭了门，锅炉进煤口处的热量就会升高，热的主风关闭门无法关闭，附近风道吹来的热量会散失。威胁电缆的安全，冷藏柜将在20:04关闭。录检查情况：17:05:21 F煤电出口插头门关闭（F煤电出口门通过操作日志，无停机命令由DCS触发，可能因本地操作或继电器故障而关闭。印度节那天，现场人员很少，可能会消除本地操作。
　　取决于锅炉煤的质量，冷空气量不足，无法有效控制燃煤厂输出的风温。理方法分析：激活煤炭供应后，操作人员没有立即将煤磨机的蒸汽炉放火烧毁。于触发了供煤，粉体系统F导致了磨煤机中煤粉浓度的迅速增加，炉内有热风道入口或明火。磨煤机内部，火中的碎屑点燃了煤粉，从而使喷淋系统爆燃。煤机输出挡板的异常停止导致整个系统的故障，并且是造成事故的原因。炸机理分析，粉磨系统爆炸的三个要素：（1）粉尘在粉磨系统内部燃烧产生明火或着火的煤粉；（2）适当浓度的粉研磨系统内的煤； （3）粉末系统中有足够的氧气。此事故中，煤炭生产系统发生故障后，DCS系统命令热风门迅速关闭，这导致了燃煤厂中粉煤的浓度迅速增加。增加炸药浓度。度包含足够量的氧气，以响应磨碎系统的爆炸：磨煤机的进气管，碎屑自燃，消防水带渗​​入盲管磨煤机自燃，然后将煤粉磨入粉碎系统。动的摩擦会产生静电火花，而磨辊与进入磨煤机的废金属之间的摩擦会产生静电机械火花。角在磨削系统中的积累会导致自燃，这些火花是由石煤和刮板之间的碰撞引起的。了防止在排出石煤时积聚在轮的煤斗中的粉煤引起爆炸，将来自磨煤机的粉煤在煤粉排出之后进行石煤的排出操作。研磨开始时就开始灭火。动前检查必须正确设置定影器的灭火蒸汽，自动疏水阀运行正常，保持手动排水门完全打开，并防止煤淬火，爆炸的煤的防爆门。启动研磨系统之前，请确保在磨煤机内部和煤粉管道中没有储煤。关煤炭行业仪器已经调试完毕，校准已完成，所有测量点均已完成，CO分析仪的测量结果准确可靠。确监控烤箱中煤的质量，并每次报告喷煤测试。格控制进厂煤的挥发分。进入设备的煤的挥发物含量超过40％时，严禁进入烤箱，必须进行混合。
　　炉中煤的挥发物含量在38％至39％之间时，将磨碎出口温度控制在57°C至60°C之间。格禁止超过65°C和将木炭粉控制在30％±1。炭磨机的冷热导流板和热导流板必须可靠且易于使用。果漏气重要的是，如果热风门和挡板完全关闭​​，则研磨输出的温度将达到60°C。行。最初的煤仓中应避免煤的自燃，并计划控制煤及其燃烧以防止煤的自燃，煤仓的温度，煤的供应及其定期监测磨煤机，并及时报告自燃现象。疗。作人员正确监控磨煤机的电流，进，出口的压差（2.5〜3.5kPa），将磨煤机的输出温度控制在60℃ 〜65°C，进气混合后的一次空气温度不超过270°C，如果冷空气量不足，则可能会适当增加一次风压。上，当煤量较低时，每管粉的风速应不小于27 m / s。期监控每种粉煤的细度，并形成书面文件，以避免由于粉煤细度过高而引起爆炸的危险。据煤的不同来源，必须严格按照燃煤制造商提供的风煤产量曲线来调整燃煤的参数。

　　意比较每个运行中的磨煤机的运行参数，根据电流和压差评估磨削力，并调整适当的煤量，使煤粉的细度R90为约30％加强对磨煤机的现场检查次数。查员检查现场时，除了检查木炭厂的噪音是否异常或异常外，重要的是检查木炭罐的声级和温度是否正常。度过高或石仓温度过高，请立即报告操作负责人并与操作人员联系，以防止操作时间过长，这可能会阻塞石煤排泄管并导致冒烟和起火。过30分钟的治疗，他仍然处于残疾状态，并关闭了木炭磨坊。强对给煤机的检查，以防止粉末在给煤机中堆积。正常操作中，磨煤机会出现漏粉现象，迅速通知处理并清理积聚的粉末，以防止粉末自燃或引起粉尘爆炸。旦运转正常的磨煤机爆炸，必须立即将其停下来并用火蒸气煮熟，直到磨煤机内部的着火点完全熄灭，并且研磨温度低于60°C。查混合空气入口中的煤和每个粉管的可调收缩孔中的煤，并检查破碎机的零件是否损坏。件维修后，可以重新启动。燃煤工厂的输出温度升至70°C时，立即启动燃烧蒸气，以检查其是否是由于煤炭供应出口处的煤管堵塞引起的。量少，可立即调节冷热空气比例，以控制工厂的出口温度。磨煤机的输出温度升至80°C时，冷气控制门完全打开，而热气控制门关闭。磨煤机的输出温度持续升高到100°C或磨煤机在运行过程中迅速升高到95°C时，磨煤机立即关闭，冷空气隔离门和hot被关闭，寄存器被关闭。机出口温度降低到60°C。后，关闭研磨出口门。启动煤炭工厂之前（关闭出煤门，密封风门，供煤风门和出门），将火蒸气投入运行模具出口处的风压控制为不超过0.1 MP。动磨煤机时，必须启动粉末控制系统，并且必须缓慢提高研磨输出温度，以防止热风导流板急剧打开，同时保持温度，体积来自其他磨削系统的空气和风压。煤机的温度过快且磨煤机入口的温度受到严格控制：一次空气温度不超过270°C，磨煤机的输出温度不超过60°C在观察到煤炭的供应开始之后，确保该层的粉末系统（该层中的煤量或轻，重油枪的入口）确保能量着火，将在不到5分钟的时间内蒸出蒸汽，观察煤的总量，主蒸汽的温度，每个壁的压力和温度。量增加。

　　逐渐减少将要关闭的给煤机的煤量的同时，有必要提前充分降低磨煤机的出口温度并控制混合物的进气温度，以便温度应低于250°C，以防止由于工厂中煤量的减少而导致出口温度升高过多。爆燃。将给煤机的碳负荷降至最低之前，必须将磨机的输出温度降至50°C，以使磨粉停止。止运行时，必须确保满足该层的着火条件;如果没有着火条件，则必须投入轻油和重油以尊重燃料的能量。须严格避免由于失去点火条件而出现磨削停止的外观。意调整煤量，蒸汽压力，汽包水位等参数的调整，并严格停止存储单元的关闭。止研磨引起的寒冷。煤后，检查供煤皮带中没有煤，并且已经清除了煤中积聚的粉末，否则必须将煤彻底清除。行清洁以防止由于煤粉在进料装置和工厂中积累而引起的爆炸。果碎煤机故障且出口温度> 50°C，则必须打开碎煤机的冷气入口隔热挡板和冷气控制门如果热空气挡板泄漏较大，则磨煤机的输出将升高得过高。须打开冷风挡板和磨煤机出口挡板，以降低磨机内部的温度。生机械系统事故时具有防爆功能：（1）当CO分析仪的CO警报高时；（2）给煤机将煤破碎或阻塞煤； （3）煤炭供应量减少到10T / h以下； （4）研磨输出分离器跳闸； 5）磨煤机； 6）磨煤机的输出温度大于70℃； 7）触发煤炭供应； 8）煤炭供应的出口门已关闭。发生上述情况时，这表明粉状气体混合物的浓度，粉状气体的温度和工厂中的氧气浓度发生了巨大变化，并且爆炸的边界条件发生了变化。粉已经或将要达到。据Mundra项目的示例，必须在链中放火。满蒸汽以在磨机中形成惰性气体气氛的蒸汽完全隔离了煤粉爆炸的必然条件之一（氧气充足），以最大程度地保护人员和工人。备是基本目标。项目中煤的频繁爆炸主要是由于印尼煤中的挥发性物质过高以及煤的出口温度高。过一系列控制措施，冷库安装冷库安装爆炸没有发生。以看出，煤中挥发性物质的含量和磨煤机的输出温度是影响磨煤机爆炸的主要因素，今后，将采取有效的软硬件措施来提高磨煤机的质量。业的工作人员，确保研磨系统的安全运行。济，稳定和可靠地保证了冷藏存储单元的运行。
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