泵测试功能是基于自动控制技术，基于现有的PLC PC泵站控制系统开发的。统自动存储现场数据并将其存储在Excel电子表格中，通过二次多项式调整绘制泵的实际运行特性曲线，以帮助工作人员了解泵的冷库单元的运行情况。提供科学方法来提高效率，节能和消耗。系统与原泵站的自动控制系统集成在一起，节省了测试成本，并已在实践中得到了很好的应用。实际运行中，泵的工作状态点偏离了特性曲线的高效率范围，致使泵的制冷存储单元失效，产生了巨大的能源浪费。泵测试期间，跟踪泵冷库单元的特性曲线，确定存储单元的高效率工作范围，优化设计并选择高效率水泵，以及更换旧机器泵的设备时间过长，以提高供水公司的经济效益。低生产成本具有非常现实和深远的意义。

　　前，家用泵测试通常会建立一个特殊的测试平台，这种方法没有利用原始的PLC控制系统，从而导致测试成本增加。研究在现有的PLC控制系统的基础上，冷库安装冷库安装开发了泵的测试功能，自动保存相关数据并获得了泵的特性曲线，为节能降耗提供了科学依据。的消耗。际上，测试数据用于分析和计算几个不同流量工作点的测试数据，并绘制了HQ，NQ和η-Q之间的关系曲线（Q表示流量，H表示水头和水头。
　　N次方）。η是效率），为了反映它们之间的内在关系并改变它们之间的规律，这些曲线称为水泵的特性曲线。测得的曲线与制造商提供的样品曲线进行比较，以查看泵的各种特性在使用多年或切割后是否发生了变化，以及它是否在高产量区域工作，因此充分利用泵冷库的节能潜力。力表应安装在尽可能靠近泵的入口和出口的位置，以避免管道的阻力对泵头的影响。量信号由流量计收集，并通过RS485总线连接到控制器。N轴= P *η传动*η电气，其中P-电动机功率，η传动效率-传动，当直接驱动联轴器时为1.00，电动机的η效率通常为0.90。算公式为：Ne = H * Q * g /3600。
　　PI收集现场仪器收集的模拟信号，例如压力，流量，水位和功率，然后将它们传输到上层冷库的配置软件，以实时监控数据。会自动将数据保存在EXCEL表中并定义泵的特性。

　　线。试站点的布局如图1所示。PI中收集了有关压力，流量和液位的一般4-20 mA现场信号。流，电压和电动机电源信号通过RS485传输到PLC。号由主机的软件周期自动收集并写入EXCEL表。出泵的特性曲线。
　　展INTOUCH主机监控软件上的相应测试界面，如图2所示。整阀门开度，定期定期将泵数据自动保存在EXCEL中，完成接收并存储数据并准备后续分析。

　　处理厂的水泵房配备了10KV高压电源，5台泵和5台辅助电动机，即2套16SA-9J，2套24SA10J和1套500s35泵组。在以5 500s35号泵为例进行测试。水处理厂现有的PLC控制系统的基础上，根据水泵测试过程的要求，开发了水泵冷库的测试系统。过系统对5号泵进行测试并自动记录现场数据，计算后，使用表1来测试计算表1和HQ，NQ，η-Q的第二多项式相关曲线抽水泵。
　　图3，图4。
　　测量的曲线与制造商提供的样品曲线进行比较，得出以下分析结果。5＃泵和泵的初始性能不同：给水流量相同时，泵的高度减小，使用的功率增加，效率降低。5＃泵的当前效率只能达到60％到75％之间，并且工作操作会偏离高效率区域。过自动水泵测试系统，可以绘制出水泵的实际性能曲线，以便员工可以了解水泵的实际运行状态，存在的问题以及采取措施提高水泵效率，从而达到节能降耗的目的。

　　的测试功能建立在原有的PLC控制系统的基础上，不仅节省了测试成本，而且简单易用。
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